一、設(shè)備簡介
我單位在承接的食品自動化生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)中的全自動油條生產(chǎn)機，秉承著為客戶節(jié)省人工成本，全自動無人工的操作流程。為客戶提供安全，簡便，快捷的一個工作環(huán)境。將現(xiàn)代自動化科技完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工。
在設(shè)計控制系統(tǒng)時，我們考慮到若使用繼電器線路控制，元件多，線路復雜，因而成本高，可靠性低。若使用一臺耐特ST-200可編程序控制器，就可以完成控制，且可降低成本，提高可靠性。
系統(tǒng)特點
1.自動控溫加熱系統(tǒng)為產(chǎn)品生產(chǎn)提供熱量，油溫 常溫~220℃可調(diào)。
2.變頻調(diào)速系統(tǒng)為產(chǎn)品生產(chǎn)提供可控的油炸速度。
3.自動補油系統(tǒng)能夠補充生產(chǎn)過程中損耗的炸油。
4.警報系統(tǒng)能夠充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備預警。
二、系統(tǒng)運行程序要求
(一）首先啟動和面機。
(二）當啟動和面機后，面粉槽閥打開5秒，將面粉推入電子秤中，面粉稱重后，將重量記錄在控制器，再把電子秤通過電機反轉(zhuǎn)把面粉倒入和面機中。
(三）配方準備：將記錄的面粉重量按照比例，打開通過PID計算的水閥的通過水的容量，將注入面粉中。到達到面粉與水的比例標準，關(guān)閉水閥。
(四）開始攪拌：接著攪拌機開始啟動，通過攪拌機將面粉和水攪拌均勻（可通過ST-200調(diào)節(jié)速度，來達到理想值）。攪拌機的攪拌時間可通過客戶要求自行設(shè)定。
(五）生油條出料：之后將攪拌均勻的面通過單維修站龍水平直出面，副絞龍輔助進的方式出面，減少擠面阻力，絞龍設(shè)計采用分段設(shè)計方式，靠出面嘴絞絞龍采用雙螺旋，保證出面量均勻，且絞龍與面嘴保持適當?shù)木嚯x，擠出面團形狀呈面柱型，切斬采用分段。
(六）生油條傳輸：生油條成品通過輸送帶（可通過ST-200調(diào)節(jié)速度，來達到理想值），傳送至全自動炸鍋，
(七）炸制過程：生油條通過傳送帶運送到連續(xù)動作的撥板（可通過ST-200調(diào)節(jié)速度，來達到理想值），可逐個接收落入箱式油鍋，迫使生油條在油面下進行炸制。
(八）成品出料：在油條炸熟之后，通過箱式的翹起段淋去油條表面的油料，最后通過油條出口撥出鍋外。
(九）油恒溫系統(tǒng)：
油箱設(shè)有熱電偶引出給溫度變送器，當溫度小于等于200℃，通過ST-200給加熱器發(fā)送指令加熱。
當溫度大于等于240℃，通過ST-200給加熱器發(fā)送指令停止加熱
(十）油源、水源補給系統(tǒng)：
當油箱或水箱內(nèi)的油或水低于標準壓力值時，ST-200向油閥或水閥發(fā)送打開指令。直到壓力值處于正常狀態(tài)，發(fā)送關(guān)閉指令。
（十一）警報保護系統(tǒng)：
當任一機構(gòu)運轉(zhuǎn)異常，整套自動化設(shè)備停止動作，預防次品的產(chǎn)生。并由警報燈與蜂鳴器告知工作人員機器異常。
三、控制系統(tǒng)的硬件配置
PLC硬件配置采用CPU224XP,外加8輸入、8輸出擴展模塊各一臺。設(shè)置了水油壓力、溫度傳感器，重要部分采用雙套不同型號傳感器，作為PLC的輸入信號。其輸出部分，其它均通過中間繼電器控制以減輕負荷，線圈部分均設(shè)有滅弧裝置。
四、結(jié)語
整個全自動油條機已于18年末交工，經(jīng)過近一年的使用證明：我們所設(shè)計和制作的控制系統(tǒng)工作是可靠的，性能是優(yōu)良的，整個控制系統(tǒng)好用、易用。
從設(shè)計和制造真空烘干爐控制系統(tǒng)的過程中我們體會到，耐特ST-200PLC控制器是一種非常好用的控制設(shè)備，它工作可靠，成本低廉，性能優(yōu)異。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系統(tǒng)。
此文章從福州耐特電子科技有限公司官網(wǎng)轉(zhuǎn)載
