發布日期：2022-04-26 點擊率：115
湖南某光電科技有限公司為建設高效PERC電池生產線，對現有自動化生產線引入了MES系統，其中最重要的單晶硅片工藝生產數據獲得方式采用了RFID技術。
由于整個生產工藝流程較為復雜，且涉及酸洗、堿洗等腐蝕性液體浸入工藝，故此，高效可靠的識別方案必將有效助力MES系統的運行。宜科憑借多年來在自動化領域積累的豐富經驗，應用RF30系列RFID產品，為整個PERC電池生產系統提供了完整的RFID解決方案。整個RFID系統采用超高頻技術的Q80U讀寫頭作為標簽數據的讀寫終端，讀寫數據高速、準確。數據接口采用PROFINET總線協議，方便集成與現場調試。標準化、模塊化設計大大縮短了整個MES系統的實施時間?？紤]到現場的讀寫頭與托盤的距離基本保持在10～20cm，且受到安裝空間的限制，近距離安裝小尺寸讀寫頭是最佳選擇，同時為了保證動態讀取標簽數據的可靠性，要求讀寫頭的電磁場盡可能覆蓋較大的讀寫區域。Q80U讀寫頭采用全新的外觀設計、優化的內部電路結構以及超高頻UHF更穩定的雙饋點天線，最大識別距離可達300?mm，發射功率可根據現場需要進行調節，因此，RFID Q80U超高頻讀寫頭是其不二之選。
Q80U讀寫頭對托盤數據的讀取操作
為確保整個系統的可靠運行，MES系統采用控制和信息分流的設計理念，負責整個工藝設備運行和邏輯控制的PLC僅作控制使用，而RFID設備則采用獨立的PLC來進行標簽數據的讀取和寫入，與此同時，該項目中采用PROFINET總線網絡，將各個讀取站點的RFID設備進行組網，并與PLC進行組態通訊，由MES服務器通過PLC獲取相關信息。
每一個分布式的標準RFID網關最多可連接兩個Q80U讀寫頭，并設置4路I/O信號接口，從而將光電開關等傳感器信號就近接入，以便系統對RFID讀寫頭實現精細化控制。
由于硅片和托盤均要經過酸堿處理、清洗等必要工藝，因此對標簽的耐腐蝕和防水性能也提出了較高的要求。在宜科為客戶量身定制的載碼體解決方案中，根據托盤預留的安裝空間來設計標簽的外形尺寸，同時采用PVDF材質外殼封裝，保證在PH值4～9、溫度-40～150℃的范圍內可以長期穩定地使用。
宜科RFID產品的應用為客戶的MES系統實時提供托盤信息統計數據，能夠對整個工藝流程中的單晶硅片進行追蹤把控，實現了生產車間工藝流程的智能化、可視化、透明化。通過RFID Q80U超高頻讀寫頭對托盤的識別，提高了客戶的生產效率以及產品良品率，優化了生產工藝流程，并通過對數據的智能分析處理，實現了管理智能化，促進了光伏電池制造降本增效。
