BOPP薄膜的厚度均勻性是產(chǎn)品質(zhì)量標準中最重要的標準之一。大膜的厚度不均勻會引起分切時大膜暴筋、硬度不均、菊花芯等各種問題。
從主線上來講，影響大膜厚度的因素只要有以下幾點：1.擠出機波動造成的厚度波動，2.工藝參數(shù)的設置是否合理，3.原料的選擇，4.模頭的狀況與調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)線類型布魯克納8.2米生產(chǎn)線。
一.擠出機波動對厚度的影響
由于大膜厚度是由擠出量和拉伸速度決定，所以擠出機內(nèi)熔體的均勻性和穩(wěn)定性就對大膜厚度的縱向厚度產(chǎn)生很大的影響，如果擠出的熔體時多時少，大膜的縱向厚度就會很不均勻，以致橫向的厚度也變差。主線擠出機從2010年下半年出現(xiàn)壓力波動，嚴重時不僅影響厚度而且還導致擠出機跳停，現(xiàn)在雖有好轉(zhuǎn)，但根本原因還未找到。除了設備上的嘗試，工藝上我們也一直安排幾個項目的跟進，試圖找出有助于改善波動的信息。
項目一，各種原料對擠出機波動的影響，對各種原料在使用的是波動狀況做記錄。通過一定時間的積累，發(fā)現(xiàn)原料對擠出機波動只是一個可能的誘因，相同原料會出現(xiàn)有時波動有時正常的情況，雖然無法列出哪些料會波動，哪些料不會波動，但可以統(tǒng)計出哪些料的波動幾率小和波動范圍小對厚度的穩(wěn)定性不產(chǎn)生影響，這樣對我們選擇原料也有一定的幫助。
項目二，熔融擠出機溫度的設定對波動的影響，記錄熔融段各加熱區(qū)不同的溫度對波動的影響。根據(jù)觀察，擠出機波動正常時，其熔融第一二區(qū)處于相對高的溫度，而波動大時，第一二區(qū)往往都是較正常時溫度低。根據(jù)這一情況，我們嘗試手動更改加熱功率和關閉水閥以升高溫度來穩(wěn)定波動，現(xiàn)階段已經(jīng)起到一定的控制作用。在擠出機波動問題還未解決之前，我們還會繼續(xù)跟蹤，多收集資料，同時用已經(jīng)掌握的方法盡量控制擠出機壓力波動，將其影響降到最小。
二.工藝參數(shù)的合理設置
生產(chǎn)線與厚度有關的參數(shù)設定主要有以下幾個方面：
1）鑄片機冷卻溫度
聚合物需要快速冷卻時，冷卻速度是決定結(jié)晶度高低與結(jié)晶均勻性的重要因素。冷卻不均勻，片材結(jié)晶就不均勻，拉伸時受力情況就不同，所以，這樣很難制出厚度均勻的膜，我們在生產(chǎn)上也很注意鑄片機的冷卻溫度，對于鑄片機水浴溫度偏高的情況，增加了補水管來改善，生產(chǎn)時由班長中控負責溫度的監(jiān)控。
2）拉伸工藝條件的影響
（一）拉伸溫度薄膜拉伸溫度是由高聚物的性能決定的，不同的原料性能上也有不同的差別，拉伸的工藝溫度受原料本身性能的影響很大，所以需要為每個料在不同規(guī)格選擇合適的拉伸溫度，這是一個長期的跟蹤過程，在一定時間的工藝調(diào)整和積累之后，工藝員都會制作工藝卡，以指導生產(chǎn)。
（二）拉伸比縱向拉伸比的增大能改善薄膜縱向機械性能，然而，此時片材橫向的縮進量也增大，薄膜邊部進一步變厚，但在橫向拉伸中，隨著橫向拉伸比的增大，不但可以提高薄膜的橫向機械性能還能提高薄膜的橫向厚度均勻性。因此，我們在正常生產(chǎn)時會以此為指導，只要不影響薄膜的使用效果，就會適當?shù)臏p少縱向拉伸比，維持較高的橫向拉伸比來改善薄膜的橫向厚度均勻性。
三.原料的選擇
不同的原料其物化性能有一定的差別，不光體現(xiàn)在生產(chǎn)的穩(wěn)定性上，還會直接影響大膜的厚度均勻性，BOPP原料有幾個重要的性能指標：熔融指數(shù)、等規(guī)度、結(jié)晶度等，只有符合高速BOPP生產(chǎn)線需要的原料，才能做出厚度穩(wěn)定的大膜。同時這些指標顯示了原料的特性，是我們制定生產(chǎn)工藝的重要依據(jù)。
主線至今已使用過近百種不同的原料，所以對這些原料進行分類是工藝的日常工作之一。對于新原料，我們先進行試料策劃，少批量的試料，試用時盡量不對生產(chǎn)線造成大的損失，等工藝確定后再進行批量使用。
對原料我們做了不同的等級來劃分，分為：高速生產(chǎn)厚度好的、降速生產(chǎn)厚度一般的、厚度極差的三個等級，對外以備采購部門參考，同時我們內(nèi)部，也根據(jù)不同產(chǎn)品，確定使用的原料，比如膠帶膜就選擇厚度一般的原料來消化。通過對各原料的適用厚度進行劃分，厚規(guī)格容易出現(xiàn)厚度波動，則選擇厚度較好的原料使用。隨著近年正牌料使用的增多，原料對厚度的影響有了很大的改善，但對新原料的使用還要做更細致的準備工作，以防止使用后引起比較大的厚度波動，對厚度的穩(wěn)定產(chǎn)生較長時間的影響。
四.模頭的狀況與調(diào)節(jié)
片材首先是從模頭內(nèi)擠出經(jīng)冷卻后形成片材，片材的厚度是否均勻也決定了薄膜的厚度均勻性，模頭部位有42個螺栓對于大膜各個位置的厚度，正常生產(chǎn)時，依靠測厚儀-計算機-模頭的螺栓實現(xiàn)膜唇口間隙的自動調(diào)節(jié)。這是保證薄膜橫向厚度均勻性的必要條件。
實際生產(chǎn)中，大膜邊部比中間更容易出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是由于邊部在轉(zhuǎn)料轉(zhuǎn)規(guī)格時變化較大，又拉伸條件的限制難以自動穩(wěn)定，有時需要我們手動調(diào)節(jié)模頭螺栓來改善，這需要一定的技能積累才能掌握，而且各人調(diào)節(jié)手法也存在差異，所以培養(yǎng)骨干員工掌握技巧是日常的工作，這樣才能及時的解決一些厚度問題。
模頭內(nèi)部由于的接觸高溫易降解的熔體，時間長后會引起積碳，無法通過螺栓調(diào)整形成死角，從而引起局部螺栓厚度的高低鋸齒，造成批量硬度不均的降等，對于這個情況，我們主要是通過停機時對模頭進行清潔，清理出內(nèi)部的部分積碳，來改善厚度，這樣短時間內(nèi)能改善厚度，但維持的時間不長，必要時通過徹底的拆清模頭來解決厚度死角的問題。
