發布日期：2022-04-26 點擊率：76
隨著人們對產品包裝品質的提高，煙草包裝的工藝越來越復雜，印刷品質要求越來越高，這也促使印刷油墨的性能不斷提高。同時，隨著人們安全意識的增強，煙草作為特殊商品對其包裝用的紙張以及印刷油墨在安全性方面也提出了更高的要求。
本文針對UV煙包油墨的性質以及印刷要求提出了些檢測方法和檢測標準。
UV油墨的常規檢測一般分為5項，即細度、色帽、勒性、流動性和固化速度。油墨供應商在每批油墨出廠前都要進行常規檢測，作為油墨的使用單位只做抽驗即可。
1.細度
細度指標采用細度儀進行檢測，UV膠印油墨標準為≤15μ,m，也有供應商將這標準提高到小于10μ,m主要是提高UV油墨的著色力。由于細度指標與顏料分散有關，細度指標控制得越低，顏料分散就越好，油墨顏色越鮮艷，著色力也越高。因此油
墨供應商對這一指標控制比較嚴格。
2.色相
色相的檢測過去一直采取人工檢測的方法，分別取油墨標樣和試樣在刮樣紙上平行排列，用刮片刮墨，觀察油墨留在刮樣紙上的印跡，對比色捆。這種方法完全取決于檢測人員的經驗，人為誤差的風險較大。目前有些大型油墨廠嘗試使用數字化
技術描述色相及色差值，采用油墨展色儀將油墨標
樣和試樣分別展色，制成色片。在標準光源065的環境下，使用分光光度儀測量色片的Lab值，將標
樣與試樣進行比較，利用色差公式計算色差AE。
目前各油墨供應商對于控制色差執行的標準不，根據《G87705-87》標準印刷過程中色差控制在0.5-1.5NBS，因此色差控制在lNBS以內比較理想。
3.黏性和流動性
黏性和流動性兩個指標都是描述油墨流體特性的指標，一般受溫度的影響較大。流體特性的檢測儀器很多，油墨供應商一般使用較專業的雪白性儀、平行板黠度計，對于油墨研究和分析則使用落棒黠度計（拉雷黠度計）、錐板黠度計以及流變儀來檢測。印刷企業控制好車間溫度，一般油墨都會體現很好的印刷適性。UV油墨對溫度更為敏感，驟冷驟熱會加劇油墨流體性質的變化。保持恒定的溫濕度條件是UV油墨發揮良好印刷適性的前提。
4.固化速度
固化速度是UV油墨很重要的指標，一般使用UV固化儀進行檢測，以指干法表征固化程度。UV油墨固化速度除油墨本身性能外也與UV燈的功率有關，安裝上大功率UV燈的膠印印刷機印速能達到1.6-1.8萬印／小時。
卷煙包裝目前比較流行金、銀卡紙，其種類很多，大部分為純紙質基材，常規UV油墨在純紙質基一材上印刷一般附著力較強；也有一部分材料在原紙質基材上覆一層鍍鋁塑料薄膜，塑料薄膜與紙張之間夾著鍍鋁層和膠黠劑，這樣UV油墨實際上印刷在塑料薄膜上，這種薄膜塑料多為PET膜，常規UV油墨在這種承印物上印刷附著力性能差別很大。因此在印刷前應先對UV油墨附精力性能進行檢測。
檢測方法：一般先對印刷用的承印物進行檢測，檢測其表面張力，印刷標準為38達因以上。可以使用達因筆在承印物表面涂寫，線條如能連續、均勻、不收縮，說明承印物表面張力高于該達因筆標號的達因值，再用更低標號的達因筆測試涂寫，直到筆劃線條剛好出現收縮不均勻時，則該承印物表面張力為該達因筆的標號值。小于38達因值的紙張油墨不易鋪展，附著力低。在合格的承印物上試印刷，用股帶對圖文部分進行粘拉，一般采用到20xlOOmm膠帶測試，評判標準不能拉起油墨層為合格。
卷煙包裝盒印刷完成后要經過模切工序，印質基材上覆刷品經過模切后會壓出折痕印，根據折痕印折疊制成卷煙包裝盒。煙盒在折疊過程中如果墨膜耐折性不好，容易造成墨膜破裂露出承印物底色，影響美觀。因此，煙包印刷企業很重視耐折性指標。目前印刷企業多果用手測法，即將印品180度對折10次，無明顯裂痕為合格。這種方法人為因素影響較大，同樣一張印品，不同人折，結論很可能不同。建議采用MIT耐折度儀或肖伯爾式測定儀，使用GBT457-2008《紙和紙板耐折度的測定》的方法對卷煙包裝紙進行檢測，觀察卷煙包裝紙上附著的UV墨膜破壞情況，來判定UV油墨的成膜后的耐折性。這種方法的重復性和再現性較高，結論可以較為客觀的說明墨膜耐折性的優劣。
耐磨耐劃傷性與上面提到的耐折性實際是互相矛盾的兩種性質，耐折性要求UV油墨固化后的墨膜要柔軟，而耐磨耐劃傷性要得到較堅硬的墨膜。耐磨耐劃傷性檢測可以將測試樣張在耐摩擦儀上摩擦30次，無明顯癮跡，并在摩擦系數儀測試表面動摩擦系數在0.2-0.25之間為合格。
隨著人們生活水平的提高，以及對食品、藥品安全問題的關注，煙草行業作為特殊商品，對它完全參與反應，沒有任何殘留和揮發，因此相對于傳統油墨在環境保護方面前進了大步。但是并不能說UV油墨就是安全的，UV油墨的原材料在生產過程中會殘留些有害物質。比如UV樹脂和單體生產過程中會有溶劑殘留，顏料生產過程中會有重金屬殘留。如果后處理不徹底，這些物質將殘留在油墨中。
目前UV油墨中有害物質的檢測也主要針對有機溶劑和重金屬在油墨中的殘留量展開。國家印刷裝潢制品質量監督檢驗中，心研究并起草了油墨溶劑殘留限量及其測定方法和油墨重金屬限量及其測定方法。
現在煙包印刷企業多要求UV油墨供應商提供歐盟的RoHS檢測報告，以證明油墨重金屬限量合格。其實RoHS是針對電子電氣設備行業的，2003年1月27日，歐盟議會和歐盟理事會通過了在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令，該指令并沒有涵蓋油墨及印刷行業。針對顏料中混有重金屬雜質，歐洲權威部門染料制造工業生態和研究協會，對顏料申重金屬雜質的限量做出了規定，其中涉及16種重金屬，見表l。歐盟委員會生態標簽方案已為許多不同產品類別建立了生態標準，其規定了顏料中重金屬離子雜質的限量，涉及十種重金屬離子，見表2。UV油墨供應商使用達到上述兩個標準的顏料，UV油墨在重金屬方面應該是安全的。
UV油墨溶刑殘留的檢測般通過印刷成品間接一檢測。此外發達國家對印刷油墨產業禁用物質也做了詳細規定。比如：歐盟印刷油墨協會（EuPIA)制定的印刷油墨及相關產品禁用物質名單，其中包含了歐盟CLP法規中涉及致癌、致基因突變、劇毒的物質，還包括基于錦、鋼、六價格、京等重金屬合成的顏料，以及能分解出芳香臟類物質的顏料，對于增塑劑和米量圈也在名單之內；同樣日本印刷油墨制造協會也規定了多達501種禁用物質，2013年5月版本中更追加到548種，隨著人們對于化合物毒性的進步了解，該名單也會逐步增加。
揮發性有機化合物的檢測方法根據標準規定，在印刷后24小時內，采用頂空氣相色譜法進行測試。表3為揮發性有機化合物的限量，列出16種揮發性有機化合物，其中苯為不可檢出物，檢出苯則該批測試樣品為不合格；其他15種有機物按照各物質的超標比值（超標比值＝檢測值／指標值一1)累加不超過15為合格。
國家煙草專賣局組織制定的兩個標準都是針對煙包包裝成晶的，并不單獨針對印刷油墨或紙張，對于紙張來說，比如銀卡紙中用于粘結紙基與鍍鋁薄膜的膠黠劑中，也含有揮發性有機化合物。本文只考慮UV油墨中的揮發性有機化合物。
除UV油墨原材料中殘圄的有害物質外，光引發荊（UV油墨中的組成部分）在光固化過程中也會產生揮發性有機化合物，根據研究證明光引發劑184在光解過程申會產生環己回副產物；光引發荊l173光解過程中會產生微量丙酣副產物，當UV油墨光引發劑加入過量時，產生副產物的量隨之增加。UV油墨設計人員為了追求油墨固化速度一般會加大光引發劑的含量，這樣會造成煙包成晶的不合格。
針對UV煙包油墨檢測，雖然各大卷煙印刷企業標準不，但總體趨勢是逐步提高UV油墨的印刷性能和安全性能。對于UV油墨原材料殘留的有害物質和印刷后油墨部分物質遷移到包裝物本身的問題，將是今后檢測的重點。UV油墨檢測有賴于更科學可靠的檢測方法和更先進的檢測設備。提高u,v煙包油墨的檢測水平，也是提高UV油墨的制造水平，提高整個UV包裝印刷的水平。．
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