發布日期：2022-04-26 點擊率：55
油墨管理主要是通過對油墨的色相、著色力、耐曬性能的檢測來實現對油墨顏色質量參數的控制，從源頭上消除色偏。
油墨質量的好壞直接影響到印刷產品顏色的正確性和穩定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特點。油墨管理主要是通過對油墨的色相、著色力、耐曬性能的檢測來實現對油墨顏色質量參數的控制，從源頭上消除色偏。油墨檢測和相關資料可由供應商提供，也可由印刷企業自行檢測。
色相、著色力是油墨檢測的基本項目，它們對油墨的顏色影響很大。色相是油墨顏色的具體特征，在光學上對應于一定波長、頻率的光，如紅、黃、藍指的就是油墨的色相。著色力是指一種油墨影響另一種油墨顏色變化程度的大小。調配專色墨時，當其中一種原墨的色相或著發生變化時，調出的專色墨顏色就會改變。例如，當原墨的色相較以前偏黃時，所調配出的專色墨就會有增加黃色的效果；如果紅色原墨的著色力偏強，就會有增加紅色的效果。當這種顏色偏差超過一定范圍時，目測即可發現，從而導致顧客的投訴。因此，保證印刷油墨色相的正確性、著色力的穩定性，對控制印刷品顏色非常重要。
對新提供的油墨，一般要將其黏度調整到上機黏度，用印刷機打樣，以實地版印刷出此油墨此時在打版紙上會留下兩條相鄰的色帶，對照這兩條色帶即可較準確地判斷色相是否相同。著色力檢測油墨著色力檢測是用白色油墨作為參照色樣，通過某油墨對白色油墨的影響程度大小來判斷其著色力的強弱程度。著色力的檢測是在一個小燒杯中加入待測油墨和標準色墨，攪拌均勻后再打版，而后對照標準著色力色樣來比較、判斷油墨著色力的強弱。具體做法如下:
在小燒杯中加入10g待測油墨和100g標準白墨，攪拌均勻后用展色輪打版，打出的色樣與供應商提供的標準油墨著色力色卡比較，如果墨色偏淺，說明此油墨著色偏弱，若墨色偏深，則說明此油墨著色力偏強，若基本一致則說明著色力合格。
另外，可通過增加待測油墨或標準白墨的重量來檢測著色力變化的強弱程度。墨色偏淺可適當增加待測油墨的重量，如在小燒杯中再加入2g待測油墨，攪拌均勻后用展色輪打出色樣，如果同標準色樣一致，則按(10+2):100=10:x計算，即可推出x=100×10÷12=83.3(g)，說明此色墨的著色力僅為標準色墨的83.3%，也可說弱16.7g。
墨色偏深可適加白色油墨的重量，如果在小燒杯中再加入10g標準白墨后打版色樣同標準色卡一致，則按10:(100+10):10:x推出=110(g)，說明待測油墨的著色力是標準油墨的1.10%，也可說強1Og。
上面的x都代表l0g待測油墨中加入一定量白色油墨后符合標準著色力色卡時白色油墨的重量，也就是說，著色力的強弱是用白墨的量來衡量的。
此外還有一種濕色樣對照比較法，即將待測油墨的著色力檢測濕色樣同以前判定合格的油墨的著色力檢測濕色樣在展色輪上并列排版，打出色樣后進行濕色樣對照。這種檢測方法消除了濕色樣同干色樣間存在色偏而對真實的結果評定有不良影響的弊病，由于都是濕色樣且相鄰近，所以對比顏色方便，準確度高一些。
在做完著色力和色相檢測后，切記要保留檢測時的濕色樣和干色樣，特別是標準油墨的濕色樣和干色樣一定要密封保存并做好標識，以備下次檢測時使用。由于專色要求顏色穩定，所以油墨的色相要求正確，著色力要求保持穩定，一般的標準是:±10%內可為接受，在±5%以內為合格，不可偏高，也不可偏低。
液體油墨黏度比較低，流動性比較好，檢測黏度的方法也很簡單，只需一個黏度杯和一個秒表即可完成油墨黏度的檢測。
具體的操作方法是:先將油墨攪拌均勻，再將黏度杯浸入油墨中，然后將黏度杯勻速提出。在黏度杯剛拉出油墨表面時按下秒表計時，觀賞油墨的流出情況；當油墨剛有斷流點時立刻按停秒表。此時秒表上的時間數值即代表油墨的黏度，黏度高，秒數大；黏度低，秒數少。由于溫度不同，油墨的黏度也會隨之發生變化，因此，一般的檢測溫度固定在25℃。
值得一提的是，溫度的高低同油墨的顏色之間并無明顯的相關性，只是會對油墨上機印刷時的使用性能有一些影響。
油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩定的一種性能。耐光性差的油墨在經過一時間的光照后，會發生褪色現象。有些印刷品在印刷廠印刷時顏色符合要求，而經過中在顧客處使用一段時間后會產生色偏現象，其原因大多在于此。
這里介紹一種粗略檢測油墨耐光性的方法:將印刷或打版后的實地色樣分成兩部分，一部分置于日光下照射4小時左右，另一部分放置于陰暗避光處；或將色樣對折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，讓日光照射，一部分印刷面向下背光放置。4小時后對照這兩部分色樣的顏色偏差情況，若存在明顯的色偏，則說明此油墨的耐光性不合格。
印刷廠在采購油墨時，應要求油墨供應商提供色相準確、著色力穩定的產品，并要留有一定的安全存量，不要發生斷料的情況。
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