隨著國家環(huán)保法規(guī)的制定和人們環(huán)保意識的增強。傳統(tǒng)溶劑型涂料產(chǎn)品受到越來越多地限制。隨著水性涂料技術的成熟，低VOC的水性涂料越來越多的應用到各個領域。工業(yè)漆的水性化已經(jīng)成為必然。本文主要介紹水性涂料檢測中如何采用正確的標準。因判定涂料品質(zhì)的重要手段，就是檢測中如何正確采用和執(zhí)行技術標準直接影響測定結果。我國涂料工業(yè)的技術標準是比較完備的。檢測方法標準幾乎涵蓋了涂料、涂膜及其使用性能，涂料檢測中正確采用和執(zhí)行這些技術標準不僅可以確保測試結果的唯一性，研發(fā)生產(chǎn)、使用提供正確有效的數(shù)據(jù)，也會促進涂料工業(yè)健康、規(guī)范地發(fā)展。
從20世紀80年代開始，國標中檢測方法標準逐漸與國際接軌，涂料檢測方法標準經(jīng)1989年確認，原來的強制性標準普遍改為推薦性標準，這為采標保留了較大選擇空間。也為標準的貫徹執(zhí)行提出了更高的適應性要求。在實踐活動中，只有充分理解、認真選擇和嚴格執(zhí)行標準，才能發(fā)揮技術標準的規(guī)范作用、支撐作用、引導作用和監(jiān)督作用。下面以涂料檢測的幾個環(huán)節(jié)———采樣、漆膜制備、撩膜狀態(tài)調(diào)節(jié)、檢測等如何正確采標和貫標進行一些探討。
1取樣
《GB3186—1982（1988）涂料產(chǎn)品取樣》是涂料檢測標準中為數(shù)不多的強制性標準。可見取樣對測試的重要性。取樣的關鍵是確保樣品的代表性，也就是說，具有代表性的樣品才能檢測出正確的結果，GB3186對不同形態(tài)的涂料產(chǎn)品的取樣做出了規(guī)定，其中至關重要的是：（1）取樣部位；（2）是取樣數(shù)量。在充分混勻的條件下。取樣部位應從上、中、下三個層面
2漆膜制備
漆膜制備是漆膜性能檢測的第一道工序，它是在產(chǎn)品規(guī)定的標準試板（參見GB/T9271—2008色漆和清漆）上制備漆膜。漆膜制備常用的國家標準有：《GB/T1727—1992漆膜一般制備法》、《GB/T1765—1979（1989）測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法》、《GB/T6741—1986均勻漆膜制備法旋轉涂漆器法）》和《cB/T1736—1979（1989）絕緣漆的膜制備法》、《HG/T3334電泳漆漆膜制備法》等。如水性涂料是按GB/T1727規(guī)定制備的漆膜，用于一般性能的檢測；按GB/T1765制備的漆膜用于特定性能的測定。GB/T6741規(guī)定的漆膜制備，屬于漆膜一般制備法的一種，更多的用于仲裁檢測試驗。漆膜制備除對底材、底材表面處理、涂敷方法、固化條件等作了明確規(guī)定外，另一個重要特征常常被忽略，即就是厚度。因為漆膜厚度對檢測結果影響很大，制備的漆膜符合規(guī)定厚度才能用于檢測。試驗報告在報告試驗結果的同時應注明其漆膜厚度范圍。
常見的不規(guī)范行為是，機械性能如耐沖性和附著力、柔韌性等漆膜厚度超薄，而進行耐候性等試驗時涂層超厚，這樣做試驗結果容易合格，但失掉真實性和可比性。常見的試驗報告，相應部分只給出試驗結果，而不報告漆膜厚度，無法判定試驗結果是在什么厚度下取得的。
3漆膜狀態(tài)調(diào)節(jié)
狀態(tài)調(diào)節(jié)是指漆膜試驗前應將試樣或試件置于規(guī)定的環(huán)境條件下，保持預定時間的操作過程。這一環(huán)節(jié)對試驗結果影響很大，但又往往被忽視。GB92718給出的標準環(huán)境條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%或（23±2）℃的環(huán)境濕度。
狀態(tài)凋節(jié)是漆膜制備的一個環(huán)節(jié)，因此預期時間在相應的漆膜制備方法標準中作了規(guī)定。按GB/T1727進行一般性能測試的漆膜制備，自干漆和烘干漆分別進行48h和24h的狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后進行各種性能試驗；按GB/T1765制備漆膜的性能試驗，自干漆和烘干漆狀態(tài)調(diào)節(jié)時間分別為7天和1天。
4試驗環(huán)境
主要是指試驗的溫、濕度環(huán)境。有的檢測項目對環(huán)境條件要求非常嚴格，如涂料粘度。對漆膜的性能檢測環(huán)境條件，除檢測方法標準有明確規(guī)定外，試驗的溫、濕度按GB9278規(guī)定與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同。實際檢測試驗時，環(huán)境條件往往達不到標準要求，有的檢測項目又不需要嚴格的控制。在非仲裁目的，試驗環(huán)境溫濕度可以在非標準條件下進行，但試驗報告中應標明試驗環(huán)境的實際溫濕度范圍。
5試驗
涂料檢測方法、數(shù)據(jù)處理、結果判定等技術內(nèi)容全部體現(xiàn)在相應的檢測方法標準中，嚴格執(zhí)行這些標準的規(guī)定，就可以獲得可信賴的結果。現(xiàn)行技術標準中不少檢測項目同時存在幾個方法標準，采標和貫標必須充分注意它們的適用范圍，防止誤用。下面介紹幾個檢測項目的采標進行一些討論。
，原因是兩個標準的細度判定方法不一樣所決定的。實際測定時，一定要嚴格區(qū)分兩個標準的刮板細度計，正確執(zhí)行適用范圍和判定規(guī)則，才能得到正確的結果，切不可混淆［1］。
5．3漆膜附著力測定
（GB/T5210涂層附著力測定法拉開法》可以定量測得附著力，但試驗程序復雜，特別是試驗準備工作量較大。一般情況下，采用較少。對別的方法不便測定（如超厚涂層）或要求得到確定的力學數(shù)據(jù)的時候使用。《GB/T1720涂膜附著力測定法》和《GB/T9286清漆和色漆漆膜劃格試驗》都只能得到定性的附著力等級。GB/T1720即劃圈法在我國涂料附著力測定中使用的時間較長．應用范圍較廣泛。GB/T9286即劃格法可以直接在被涂裝產(chǎn)品上進行，同時給出了0、1、2三個級別為通過等級。在水性涂料檢測中慣選用劃圈法和劃格法快速簡單。
5．4漆膜柔韌性測定
GB/T1731—93（漆膜柔韌性測定》操作簡單方便，被國內(nèi)大多數(shù)廠家所采用。GB/T6742—86（漆膜彎曲試驗（圓柱軸）》與ISO1519：2002《色漆和清漆彎曲試驗》屬同一種方法，GB/T6742—86是參采用ISO1519：1973的標準，這兩個方法均是采用整板試驗，且手掌不直接接觸漆膜，消除了人體對試板溫度升
5．5耐鹽水性的測定
耐鹽水性測定通常按GB/T9274—88中浸泡法進行。底材材質(zhì)、底材處理及漆膜厚度應嚴格按產(chǎn)品標準規(guī)定。膜厚的均勻產(chǎn)生影響。每次試驗，溶液應重新更換或按規(guī)定進行。最好一個試樣用一個容器，尤其是測試液具有高電解作用的，浸入的樣板應離槽內(nèi)壁、槽底至少30mm，樣板之間相互間隔也至少應為30min，以避免樣板之間相互影響，發(fā)生電化學腐蝕，加快破壞［2］。
5．6耐鹽霧性的測定
鹽霧試驗樣板底材的選擇、處理、制備方法、養(yǎng)護時間一般在產(chǎn)品標準中有相應的要求，也可參照GB/T1765—89《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法》中的規(guī)定制備、養(yǎng)護樣板。被測試板的背面及周邊可用被測試樣品或已知防腐性能更為優(yōu)異的涂層體系涂敷。如需做劃線（刻透線、劃痕、劃叉）試驗時，可用一種具有碳化鎢（硬質(zhì)合金）刀尖的劃線工具（如GB/T1771—91推薦的GB/T9286中的單刃切割器及ASTMD1654—2005推薦使用的ANSIB94．50中類型E）但不允許使用刀片、針、解剖刀、剪刀等類似工具。在樣板表面刻出一條均勻的劃穿底材上所有涂層的不帶毛刺的V字形亮線。如有需要，經(jīng)商定也可劃出幾條線，劃線質(zhì)量可借助低倍放大鏡觀察。常見的劃線形式：兩條交叉線、一條平行于長邊的直線、兩條平行于長邊的直線、兩條垂直線、V字形等［2］。樣板檢查時，可將試驗樣板由箱內(nèi)取出后在光線充足或燈2011年39卷第16期光下與標準板進行比較。評定可參照相關產(chǎn)品標準的要求進行，也可以參照GB/T1740—89（漆膜耐濕熱測定法》、ASTMD1654—92《涂裝了色漆或涂料的試樣經(jīng)受了腐蝕環(huán)境后的評定》等評定標準中的規(guī)定，對樣板劃線處及未劃線區(qū)單向擴蝕蔓延的程度及起泡、生銹、脫落、變色等進行檢查、評級。樣板周邊及孔周圍5mm內(nèi)不作考核，最終結果以三塊試板中級別一致的兩塊為準。試驗樣板劃線處的評定常用方法有：空氣吹除法、淋洗刮擦法、膠帶撕除法。
以上從涂料檢測的幾個環(huán)節(jié)談了一些采標和貫標的體會和認識，旨在說明認真區(qū)別各項技術標準的特點和適應性，是涂料檢測中值得高度重視的問題。只有認真消化技術標準，正確選取標準，嚴格執(zhí)行標準，才能確保涂料性能檢測規(guī)范、準確、置信度得以穩(wěn)步提高。
