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當(dāng)前有兩種焊接技術(shù)在使用：“自消耗”法和“控制”法。用資消耗法時，施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控制法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續(xù)的從一邊到另一邊橫向迂回擺動。這個方法要求比自消耗法技巧高得多。

    自消耗法

    使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當(dāng)呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用５／３２電焊條作單焊道產(chǎn)生的填角焊縫有５／３２焊腳。

    水平位置的填角焊縫

    １．要確定安全開關(guān)是斷開的。
    ２．徹底清潔要焊接的表面。
    ３．按照表１設(shè)置電焊機輸送合適的電流。
    ４．將電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成３０度角。根據(jù)電焊條類型和個人愛好，這個角可以從１５度到４５度。
    5．通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位于要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（25.4cm）電焊條大約有8英寸（20.32cm）熔敷焊縫。
    6．電焊條消耗之后，通知“斷電”。那時看管人必須打開安全開關(guān)并且使其在更換電焊條時保持打開狀態(tài)，完成焊接之后，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已“斷電”時止。
    7．用新電焊條進(jìn)行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。
    8．在新電焊條已在適當(dāng)位置，靠著工件和準(zhǔn)備好焊接時，才能通知“送電”。

    垂直位置的填腳焊接

    遵循上述關(guān)于水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當(dāng)潛水員沿著焊接線焊接時，產(chǎn)生的氣泡不干擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調(diào)整電流，這取決于工作條件。

    仰焊位置的填腳焊接

    使用上一節(jié)所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應(yīng)該在真實的工作條件下練習(xí)焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗，以便確定電流設(shè)定是否正確，以及潛水員的技術(shù)是否良好，滴落的焊珠表明：
    （1）電流太大。
    （2）施加的壓力不足。
    （3）兩種情況都存在。

    控制法

    這個方法要求電焊工在水下操縱電焊條時保持恒定的電弧，它可被用來做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。

    為了使用這個方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進(jìn)行實際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。

    電流設(shè)定值與自消耗法是相同的，但是其調(diào)整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設(shè)定值。
   焊接位置

    上述關(guān)于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用于控制法。工作條件，諸如可見度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持。

    控制法比自消耗法有若干優(yōu)點：

    用控制法時，垂直焊接可以從下向上進(jìn)行，如果接頭裝配不良，開口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上擺動的方法以便填充縫隙，并獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來減少磁場，在做了很多垂直向下焊道之后，這些磁場趨向于在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接頭的其余部分，與開頭的三英寸（7.6毫米）結(jié)合成一體。

    在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設(shè)定值必須改變，正確的電流設(shè)定值，應(yīng)該在實際焊接之前試驗焊道來確定。

    總的安全預(yù)防措施

    當(dāng)焊接或者切割進(jìn)入密閉的或者隱蔽的隔間時，注意可能產(chǎn)生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。

    氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產(chǎn)生，如果這些氣體被截留和點著，它們會爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結(jié)構(gòu)中，重要的是隔間要通風(fēng)，因為切割或電焊產(chǎn)生的火花含于氣泡中，可能升起若干英尺而導(dǎo)致被截留的氣體爆炸。

    操作指南

    設(shè)備清單：

    1.一臺能產(chǎn)生直流電的電焊機
    2.一個閘刀開關(guān)，額定容量400安培，250伏特。
    3.焊接電纜，規(guī)格2/0
    4.電纜連接器
    5.電焊鉗
    6.接地夾子
    7.加重的鋼絲刷
    8.鏨平錘
    9.刮刀
    10.電流表，用以測量安培值（供選購）

    確定正極性（正接）的方法

    1．電焊機處于斷電位置，將接地電纜和電力電纜連接到正確的端子。
    2．將一條電焊夾到接地電纜，并且將另一條電焊條插入電焊鉗
    3．將兩條電焊條的端頭放入鹽水槽中，使兩個端頭相互離開大約2英寸。
    4．要確信操作工是適當(dāng)?shù)亟^緣的，然后閉合電源開關(guān)，氣泡將從負(fù)極流向正極，很少的氣泡會從正極流出。

    5．如果氣泡從電焊鉗中的電焊條升起，系統(tǒng)的極性就是正確的，否則導(dǎo)線必須反接。
  安全預(yù)防措施

    焊接電源

    除了下列安全預(yù)防措施之外，應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)商規(guī)定的程序和預(yù)防措施來使用設(shè)備。
    1．開始操作之前，要確定電焊機外殼以及其支撐結(jié)構(gòu)是良好接地的。
    2．開始操作之前，要確定電焊機的任何接線端子都沒有與電焊機外殼短路。
    3．開始操作之前，要確定所有電接頭都是安全地做好的。
    4．當(dāng)處理帶電的電焊鉗、電纜或者機器時，要帶狀態(tài)良好的橡膠手套或者襯橡膠的帆布手套。

    電焊鉗

    1．只使用專門設(shè)計用于水下作業(yè)的電焊鉗。他們的額定能力必須能承受所使用的電焊條要求的最大電流。建議使用Broco的BR-20電焊鉗。
    2．要確定電焊鉗的所有通電零件都是完全絕緣的。此絕緣必須保證能安全地隔離所遭遇到的最大電流。
    3．開始操作之前，檢查電焊槍有無磨損或者損壞的零件和絕緣材料。損壞了的應(yīng)立即更換。
    4．只有當(dāng)焊接電路沒有電流時才能更換或者緊固電焊條。
    5．絕不要拿電焊條指向人。
    6．要特別小心注意防止電焊條或者未絕緣的電焊鉗零件或者工件觸及在潛水設(shè)備上的金屬。

    電力電纜和連接器

    1．所有水線以下的和水下的電纜部件必須完全絕緣。
    2．開始操作之前，檢查所有電纜和連機器有無損壞了的絕緣。損壞的必須更換，有缺陷的要修理。
    3．電纜的能力必須能滿足工件的最大電流的要求。連機器的能力至少應(yīng)該等于電纜的能力。
    4．所有連機器必須緊固和徹底絕緣。所以水下連機器最后應(yīng)該用橡膠袋緊緊藵住，以防電流損失。
    5．要確定距離電焊鉗十英尺以內(nèi)的電纜是沒有接頭的。
    6．這樣布置接地電纜到工件，使?jié)撍畣T的身體絕不會處于電焊條與焊接電路接地側(cè)之間。
    7．要保持電源電纜與焊接電纜分開。

    安全開關(guān)

    1．除了在焊接的時候，在所有其它時間必須斷開電流，開關(guān)處于打開位置。
    2．在可燃燒的環(huán)境中，不要操作此開關(guān)。
    3．安全開關(guān)必須在所有時間都處于水線以上的看管人容易夠得到的地方。建議的電流設(shè)定值列于表1。電流值是平均值。對于特定的情況，要做焊縫樣品并且進(jìn)行檢驗來調(diào)整設(shè)定值。

    表1

目錄編號
 直徑
 用途
 電流設(shè)定值（安培）
 
 
 英寸
 毫米
  
 平焊
 水平焊
 垂直焊
 仰焊
 
UM- ＣＳ－１
 １／８
 ３．２０
 低碳鋼
 １５０－１７０
 １５０－１７０
 １４０－１６５
 １４０－１６０
 
UM- ＣＳ－２
 ５／３２
 ３．９７
 低碳鋼
 １８０－２１０
 １７０－２１０
 １７０－２１０
 １７０－１９０
 
UM- ＣＳ－３
 ３／１６
 ４．７６
 低碳鋼
 ２５０－２８０
 ２４０－２８０
 ２４０－２８０
 １３５－２７５
 
UM- ＳＳ－１
 １／８
 ３．２０
 不銹鋼
 １３５－１５０
 １３０－１５０
 １２５－１４５
 １２５－１４５
 
UM- ＳＳ－２
 ５／３２
 ３．９７
 不銹鋼
 １５０－２００
 １４０－２００
 １４０－１９０
 １４０－１８０
 
UM- ＳＳ－３
 ３／１６
 ４．７６
 不銹鋼
 １７５－２５０
 １６５－２５０
 １６５－２４０
 １６５－２３５
 

    設(shè)備組裝

    １．將安全開關(guān)負(fù)極導(dǎo)線接到電焊鉗，并且使安全開關(guān)處于看管人夠得著的地方。
    ２．將電焊機設(shè)置為正接。檢查極性是否正確：負(fù)極至電焊鉗，正極接地。
    ３．確定電流設(shè)定值，并且用鉗形表（或者安培表）檢查。
    ４．使所有電纜連機器完全絕緣。
    ５．確定電纜和連機器處于良好的工作狀態(tài)，以及所有電纜在離電焊鉗十英尺內(nèi)沒有接頭。
    ６．將接地夾固定在工件上。