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　　自動化系統控制與監控功能的設計要求
　　在某產品自動化生產系統中，由主熱工系統和現場控制系統單元共同組成流水線生產。其熱工系統要求提供119±2°C度恒溫介質，所以主工藝配置為2臺1.5KW，13臺0.75KW熱工循環泵組。為此設置變頻控制柜1臺，工頻控制柜1臺。變頻控制柜內變頻器按2.2KW考慮，變頻器采用1拖2方案用于機組控制，能經濟地實現泵組啟/停、自動恒壓控制、節約能源等目的。
　　現場控制系統包括19臺0.8-2KW的工作電機的變頻啟動，工頻切換，手動/自動、近控/遠控的操作模式，自動方式下連鎖控制、互鎖保護、順序啟停、故障報警；
系統壓力參數采用PID閉環變頻調節，實現恒壓節能控制。
　　
一、 自動化系統監控功能的實現
　　依據自動化系統檢測點多的實況，本著安全可靠、經濟實用與技術的先的原則設置以西門子S7 -300、PROFIBUS-DP為組態建構中型控制網絡完成電氣設備和現場測控單元的數據采集，通過PLC自身的通訊口與監控計算機通訊，實現集中監視、操作、控制。
　　在系統配置中，可見監控系統包含管理層、控制層和設備層，它們之間通過網絡通訊完成現場數據采集、處理、控制指令的執行。其中設備層包括檢測單元（RTD、磁翻板液位計、承重單元等）和電控設備（變頻器、電動閥門、啟動裝置等），用于完成工藝流程參數及設備運行狀態檢測和控制指令的執行；控制層由西門子S7 -300、PROFIBUS-DP、HMI構成，負責各種控制策略的實施；監控管理層由計算機、攝相頭、打印機等監控設備和軟件構成，完成數據采集、處理、存儲及人機界面功能。
　　監控軟件為CITECT SCADA ，系一個工業自動化軟件解決方案，它為用戶提供可視化過程、數據獲取和監視控制功能。
　　
二、 監控系統功能
1、 電機控制
　　通過界面選擇，可以采用HMI人機對話和計算機操作站進行近/遠程控制方式。PLC和變頻器作為系統控制核心，根據壓力偏差變化情況，控制泵的轉速，實現閉環自動調節恒壓、恒溫。其中控制變量的PID算法可消除控制參量的靜態誤差、突變、滯后現象，縮短系統穩定時間。
2、 動態畫面演示設備及工藝流程
　　計算機顯示的畫面有工藝流程畫面、設備運行畫面、趨勢圖、報警畫面、報表畫面。電壓、電流、水位、壓力、流量、電機轉速、變頻器頻率等過程變量的數值均可實時顯示在畫面上。通過調用這些畫面可以全面了解設備運行狀況，并且方便操作。
3、 查閱過程數據的實時或歷史趨勢圖
　　可隨時觀看、任意調用所關心歷史數據的趨勢圖，比較分析其中數據波動快捷找出關鍵因素。
4、 故障診斷與報警處理
　　在操作界面都列出了其啟動條件，如上電情況、通訊狀態、故障狀態、近/遠程控制等狀態，可記錄報警時間、確認報警信息及資源管理。
5、 報表功能
　　可對任何關心的數據、圖形、趨勢曲線、歷史記錄等進行打印或屏幕拷貝。
6、 功能擴展
　　基于VB環境的拓展功能可以讓你擁有更廣闊的操作空間。