四川省宜賓普什模具有限公司是普什集團(tuán)旗下的一個(gè)全資子公司。主要從事注塑模具、金屬沖壓模具、壓鑄模具、檢具、夾具的研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造，產(chǎn)品涉足汽車、家電、通訊、日用品等產(chǎn)品的大中型模具及精密模具。公司占地面積約10萬平方米，固定資產(chǎn)投入已超過8億元。現(xiàn)有員工900余人，引進(jìn)國內(nèi)外高級管理、技術(shù)人才100多名。2003年，公司實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品總產(chǎn)值1億元；2004年實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品總產(chǎn)值1.3億元，凈利潤1142萬元；2007年公司完成模具產(chǎn)品銷售收入4億元，完成利稅指標(biāo)3700萬元。模具公司在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，也注重引進(jìn)國外前沿的管理理念與模式。在推行全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，認(rèn)真貫徹ISO9001，按照ISO9004及ISO14001的體系要求，建立實(shí)施完善的質(zhì)量管理體系。2004年，公司成功的通過了奧迪、一汽等高新技術(shù)企業(yè)的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證；2005年3月，公司正式通過了萊茵公司ISO9001：2000和ISO14001:2000 質(zhì)量體系認(rèn)證；目前，公司已通過了ISO16949體系認(rèn)證。
一、普什模具網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)應(yīng)用背景
普什模具公司現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備普遍較為先進(jìn)，絕大部分已經(jīng)采用簡單的網(wǎng)絡(luò)共享的方式實(shí)現(xiàn)代碼通訊，但是在實(shí)施DNC系統(tǒng)前仍舊存在的問題如下：
1、仍有15臺設(shè)備通過RS232接口、CF卡、軟盤拷貝的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交傳輸，傳輸手段比較落后，制約了生產(chǎn)和管理水平的提高。
2、車間現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)不統(tǒng)一，各系統(tǒng)之間所用的通訊程序不一樣、通訊傳輸參數(shù)不一樣。每次程序傳輸都需要技術(shù)人員多次往返機(jī)床與IT事業(yè)部之間，每臺機(jī)床前操作機(jī)床面板，完成代碼文件的傳輸工作。不同系統(tǒng)需要進(jìn)行不同的連接和參數(shù)的設(shè)置，這樣造成各機(jī)床之間相互不兼容。
3、由于這部分設(shè)備未實(shí)施網(wǎng)絡(luò)DNC，它們的在線加工只能采用在現(xiàn)場擺放電腦來暫時(shí)解決問題，不符合6S現(xiàn)場規(guī)定。
4、代碼編寫好了后，要經(jīng)過試切來糾正錯(cuò)誤和優(yōu)化代碼，產(chǎn)品的變形設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的更改，也需要有效的版本控制。目前企業(yè)基本上依靠技術(shù)人員來區(qū)分不同版本的加工文檔，這種文檔版本管理方式不規(guī)范且難以形成對產(chǎn)品的有序版本管理，時(shí)間一長，問題就會很突出。
5、產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的匯總都是通過手工來完成，工作量大，容易出錯(cuò)，且不容易確定更改影響范圍，影響了工作的效率。機(jī)床的工作狀態(tài)信息不能及時(shí)反饋和采集，不利于工廠生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度監(jiān)控和生產(chǎn)能力的平衡。
二、普什模具對網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)的需求
考慮到公司在通訊方面的各種問題，歸納總結(jié)出了公司對網(wǎng)絡(luò)DNC的需求。
（1）加工代碼/設(shè)備參數(shù)等網(wǎng)絡(luò)化傳輸：提高機(jī)床有效工作時(shí)間；
提高數(shù)控的傳輸效率和準(zhǔn)確性；
減少不必要的固定資產(chǎn)和消耗材料的投資如計(jì)算機(jī)數(shù)量，軟盤優(yōu)盤等；
解決串口數(shù)控設(shè)備的并行通信問題。
（2）代碼等文檔的流程化管理：
設(shè)備加工的代碼在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)傳輸、管理；
提供數(shù)控機(jī)床與DNC服務(wù)器之間的NC程序雙向、遠(yuǎn)程輸入輸出功能，在傳輸過程中有校對反饋功能；可對數(shù)控加工相關(guān)文檔進(jìn)行版本化管理；
提供車間現(xiàn)場代碼加工輔助功能，實(shí)現(xiàn)NC程序的快速創(chuàng)建、編輯、比較、仿真、代碼轉(zhuǎn)化和NC相關(guān)文件的標(biāo)準(zhǔn)化處理。
三、方案實(shí)施
在結(jié)合了普什模具公司的具體情況后，CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC項(xiàng)目組制定了一套適合普什模具公司現(xiàn)狀的實(shí)施方案。
－－>制作竣工驗(yàn)收文檔－－>整體項(xiàng)目終驗(yàn)（設(shè)備驗(yàn)收、技術(shù)驗(yàn)收）雙方簽署《驗(yàn)收報(bào)告》及《備忘錄》－－>項(xiàng)目及文檔資料割接
具體實(shí)施根據(jù)普什模具公司的具體情況，可以分步驟實(shí)施：
第一步：通過RS232接口將現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，其余設(shè)備預(yù)留擴(kuò)充冗余。網(wǎng)絡(luò)布線將嚴(yán)格遵守6S標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床內(nèi)部的布線也將嚴(yán)格遵守指定要求。
第二步：在現(xiàn)有聯(lián)網(wǎng)機(jī)床基礎(chǔ)上進(jìn)行DNC在線加工的人員培訓(xùn)和加工代碼及附屬文檔（設(shè)計(jì)、工藝、刀具等）的管理（版本、流程、權(quán)限等）；加工流程、生產(chǎn)派工、任務(wù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)等，統(tǒng)一數(shù)據(jù)的管理；
第三步：將見成效的數(shù)據(jù)管理體制擴(kuò)展應(yīng)用到整個(gè)車間，深化數(shù)字化車間建設(shè)，實(shí)現(xiàn)車間的無紙化生產(chǎn)；使DNC系統(tǒng)和整個(gè)ERP、PDM、MES系統(tǒng)集成。
機(jī)床聯(lián)網(wǎng)實(shí)施說明：
由于普什模具有限公司使用RS232串口傳輸?shù)臄?shù)控機(jī)床，在生產(chǎn)加工中采用直接串口傳輸?shù)姆绞健＿@種方式存在許多弊端，如串口線傳輸距離受限（15M）、線路干擾問題、接口頻繁插拔、串口并行能力等等，為了解決以上問題，在實(shí)施中引入智能終端設(shè)備，將串口傳輸轉(zhuǎn)換成以太網(wǎng)口傳輸。智能終端是增加了大量串口傳輸?shù)墓δ埽岣邆鬏數(shù)姆€(wěn)定性和安全性的串口服務(wù)器。這樣，當(dāng)機(jī)床的請求加工傳遞到DNC通信軟件后，DNC通信軟件會將加工代碼迅速以10/100兆甚至更高的速度發(fā)送到智能終端，再由智能終端和機(jī)床進(jìn)新低速串口在線加工。當(dāng)機(jī)床緩沖區(qū)滿時(shí)，整條鏈路不用發(fā)生反應(yīng)，僅僅是智能終端反應(yīng)即可。這樣，單臺DNC通信服務(wù)器可并行處理的機(jī)床數(shù)量大大提高，網(wǎng)絡(luò)資源占用量大大減低。
四、項(xiàng)目總結(jié)
通過此次項(xiàng)目的實(shí)施，徹底地解決了普什模具有限公司數(shù)控設(shè)備的通訊傳輸和數(shù)控加工程序及數(shù)據(jù)的管理問題，也改善了企業(yè)內(nèi)部的一些管理上混亂的狀況，取得了良好的效果。CAXA的DNC系統(tǒng)也為企業(yè)的信息化提供了幫助，對以前ERP所不能觸及的車間部分進(jìn)行了彌補(bǔ)，為其提供了有力的數(shù)據(jù)，同時(shí)CAXA的此次項(xiàng)目的實(shí)施也為該企業(yè)以后建設(shè)數(shù)字化制造打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。
（1）顯著提高了數(shù)控車間的生產(chǎn)效率。
由于采用統(tǒng)一快捷的網(wǎng)絡(luò)傳輸，實(shí)現(xiàn)了所有數(shù)控設(shè)備與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的通信尤其是使用RS232串口傳輸?shù)臄?shù)控機(jī)床的通信。減少了操作工在獲取代碼及工藝文檔上的損耗時(shí)間。原來現(xiàn)場臺式機(jī)擺放后，技術(shù)員需要到現(xiàn)場操作，即要完成從網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器傳送代碼到現(xiàn)場臺式機(jī)上，還要完成機(jī)床的串口連接傳輸NC代碼工作。現(xiàn)場操作步驟繁多，受影響因素也過多，并且PC放置車間，無關(guān)人員的操作無法控制。現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)傳輸解決了上述代碼傳輸?shù)膯栴}。
（2）程序統(tǒng)一管理
通過流程對數(shù)控加工過程的NC相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全過程技術(shù)狀態(tài)控制，使NC代碼和相關(guān)文件統(tǒng)一保存，保持最新版本。在數(shù)控加工工作流程中，由工藝設(shè)計(jì)者統(tǒng)一調(diào)入NC代碼，解決了同一項(xiàng)數(shù)控加工工作在不同控制系統(tǒng)的編程問題和不同機(jī)床NC代碼的共享問題，同時(shí)也解決了由于機(jī)床的加工程序經(jīng)常變更，各種落后的傳輸方式占用時(shí)間、耽誤工時(shí)問題。通過DNC管理系統(tǒng)有效的針對不同車間的零件和加工文檔進(jìn)行目錄式、流程化的管理。并能對大量重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的備份處理，例如：機(jī)床參數(shù)、數(shù)控代碼等的備份，以應(yīng)對系統(tǒng)災(zāi)難的發(fā)生。
（3）NC代碼仿真、編輯
利用DNC系統(tǒng)輔助功能，實(shí)現(xiàn)了NC代碼的編輯和仿真，可以直接對NC代碼進(jìn)行后置轉(zhuǎn)換，把不同數(shù)控系統(tǒng)的NC代碼進(jìn)行轉(zhuǎn)換，生成適合不同數(shù)控系統(tǒng)的NC代碼。
（4）系統(tǒng)集成
使公司的DNC系統(tǒng)與PDM/MES系統(tǒng)集成，打造數(shù)字車間。利用DNC的數(shù)據(jù)交換接口，實(shí)現(xiàn)與MES、PDM、ERP的數(shù)據(jù)交換。數(shù)控機(jī)床的集成化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，對數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分流，提高生產(chǎn)效率及帶動相關(guān)工序的工作效率。
五、結(jié)束語
CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC是一個(gè)功能強(qiáng)大的多層次多模塊的企業(yè)數(shù)控設(shè)備管理系統(tǒng)，它在普什模具有限公司的項(xiàng)目中起到了促進(jìn)生產(chǎn)、提高數(shù)控設(shè)備使用效率的作用。采用數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)將充分發(fā)揮現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的功能，提高車間的生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。做到低投入，高回報(bào)的預(yù)期目的。根據(jù)企業(yè)規(guī)劃，采用CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC的信息化解決方案從底層的聯(lián)網(wǎng)開始，之后逐漸擴(kuò)展到應(yīng)用層的數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)而給企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化提供實(shí)際數(shù)字依據(jù)，所以CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC將成為企業(yè)最好的助手。
