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中國模具制造業(yè)，尤其是中小型企業(yè)，面臨著極大的挑戰(zhàn) ：一方面，原材料、人力等成本居高不下，另一方面，模具加工周期要求盡可能縮短，成本要求盡量降低，精度要求卻不降反升。模具制造企業(yè)幾乎再次面臨"要么做大做強(qiáng)，要么淘汰出局"的殘酷洗牌。不少模具企業(yè)開始考慮怎么提高生產(chǎn)效率，怎么更好地控制工藝、優(yōu)化質(zhì)量，控制成本。

眾所周知，模具行業(yè)的大多數(shù)車間，最昂貴而又不能創(chuàng)造價值的工作就是零件的檢驗。然而，產(chǎn)品檢測已然成為制造過程不可或缺的組成部分。如果可以讓質(zhì)量控制人員做到前期預(yù)防，當(dāng)零件在加工過程中還沒有從數(shù)控機(jī)床上拆卸下來時，就能夠判斷出質(zhì)量問題，則可以保證工藝流程的穩(wěn)定性，生產(chǎn)出100%的合格產(chǎn)品。同時，在機(jī)檢測可以最大程度減少機(jī)床閑置時間，提高其使用率，是最理想化的質(zhì)量控制方案。

長安汽車渝北模具廠經(jīng)過多方調(diào)研，最終把目光鎖定在Delcam公司的OMV在機(jī)檢測解決方案上。OMV（在機(jī)檢測），主要針對目前企業(yè)出現(xiàn)的重復(fù)裝夾定位、曲面檢測困難、質(zhì)量控制難于保證等問題，提供了有效的解決手段。該系統(tǒng)使模具在CNC加工環(huán)節(jié)的品質(zhì)全程可控，在傳統(tǒng)的加工工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，引入質(zhì)量控制體系進(jìn)行全程把控。

過去，檢測技術(shù)主要依賴于操作者的技能，實現(xiàn)自由曲面的檢測幾乎是不可能的，因此不可避免地存在效率低下，機(jī)床停滯時間長等問題。引入Delcam "模具制造質(zhì)量控制"方案后，企業(yè)在機(jī)床上安裝了測頭，并在與機(jī)床控制系統(tǒng)相連接的電腦上安裝了OMV（在機(jī)檢測系統(tǒng)）。OMV在機(jī)檢測系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的問題，如裝夾定位偏差、工藝參數(shù)不合適、因刀具磨損等原因?qū)е碌募庸こ叽缙畹龋挥绕涫悄承┐笮湍＞咭苿拥綄I(yè)測量設(shè)備上有難度，在機(jī)測量手段使得這些問題迎刃而解。Delcam"模具制造質(zhì)量控制"解決方案切實有效地避免了加工過程中出現(xiàn)廢品； 保護(hù)了工序的生產(chǎn)力；減少成本和時間損失；極大地提高機(jī)床生產(chǎn)力。

"質(zhì)量控制"方案的項目技術(shù)經(jīng)理左明芳表示，長安模具在加工中已經(jīng)采用了PowerMILL作為編程加工平臺，選擇Delcam OMV在機(jī)檢測所考慮的，不僅僅是技術(shù)上的領(lǐng)先和實用，同時也考慮到，加工和檢測在同一平臺上進(jìn)行，對于數(shù)據(jù)處理能力的兼容也非常重要。由于OMV技術(shù)可以支持客戶脫機(jī)編程，而不用將軟件（其他公司的解決方案）安裝到機(jī)床控制系統(tǒng)里，這樣極大地保證了機(jī)床加工的安全和高效。