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    在制造和使用玻璃真空系統(tǒng)及部件時(shí)應(yīng)注意以下物理性能。

    (1)黏度。由于玻璃沒有固定的熔點(diǎn)，其黏度η(或剛性)隨其溫度的升高而逐漸下降。在使用和加工玻璃時(shí)應(yīng)了解與幾種溫度范用相應(yīng)的黏度值。通常用四種黏度來(lái)定義應(yīng)變點(diǎn)、退火點(diǎn)、軟化點(diǎn)和工作點(diǎn)。在應(yīng)變點(diǎn)(η≈10^13.5Pa·s)溫度之前，玻璃均有脆性。該溫度是玻璃能安全使用的極限溫度。在此溫度下，消除玻璃中的內(nèi)應(yīng)力需幾個(gè)小時(shí)。在退火點(diǎn)(η≈10¹³P)溫度下，內(nèi)應(yīng)力可在十幾分鐘內(nèi)消除。

    (2)線膨脹系數(shù)與抗熱沖擊性能。線膨脹系數(shù)通常是用于將玻璃分成“軟”、“硬”兩大類的一個(gè)特征參數(shù)。不論是對(duì)玻璃與玻璃或是玻璃與金屬封接，線膨脹系數(shù)都是重要參數(shù)。

    若將線膨脹系數(shù)a值不同的玻璃結(jié)合在一起，那么當(dāng)溫度低于Tg時(shí)，封接點(diǎn)在應(yīng)力作用下便會(huì)裂開。如果軟玻璃的a值相差不大于10%，并且它們的過渡溫度也接近，它們就能結(jié)合起來(lái)。但如果上述條件不滿足，則應(yīng)采用分級(jí)封接，使中間玻璃的封接點(diǎn)應(yīng)力不超過最高允許值。在玻璃與金屬的封接中，還必須多考慮幾種因素，如密封的形式、所封接金屬的塑性和退火工藝等。

    在真空技術(shù)中玻璃的線膨脹系數(shù)a還決定著玻璃的抗熱沖擊性能。在真空工程中，有時(shí)熱沖擊是很頻繁的。因?yàn)椴ＡУ目估瓘?qiáng)度低，所以局部快速冷卻造成的熱沖擊比局部快速加熱造成的熱沖擊更嚴(yán)重。局部快速冷卻造成的熱沖擊容量越大，溫度梯度越高，越容易造成玻璃的斷裂。抗熱沖擊性與線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率和幾何形狀等因素有關(guān)，所以較厚的玻璃或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的玻璃受熱沖擊容易破碎。

    ③熱導(dǎo)率。玻璃的熱導(dǎo)率比金屬的要小得多，大約比鐵和鎳的熱導(dǎo)率低兩個(gè)數(shù)量級(jí)。不同種類的玻璃的熱導(dǎo)率值相差不大，其值在(6.7~12.6)×10^-3J/(cm·s·℃)范圍內(nèi)變化，鉛玻璃(軟玻璃)為小值，硼硅玻璃(硬玻璃)為大值。純SiO₂的熱導(dǎo)率為13.8×10^-3J/(cm·s·℃)。如果玻璃與金屬之間的密封熱分布不均勻，那么熱導(dǎo)率值小的玻璃便會(huì)破裂。

    (4)電阻率。玻璃自身的體電阻率值很高(可達(dá)10¹⁹Ω·cm)，而其表面電阻率由于通常受表面上吸附的水或其他雜質(zhì)的影響，其值要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

    一般完全退火后的玻璃的電阻率要高于有應(yīng)變的玻璃的電阻率。當(dāng)玻璃在真空中加溫后，水分子從玻璃深層逸出，得到徹底的去氣，因此玻璃表面的絕緣性能大大提高。另外，用硅樹脂或其他防水物質(zhì)對(duì)玻璃表面進(jìn)行處理后，可以大大減少濕度對(duì)玻璃表面電阻率的影響。

    (5)電擊穿強(qiáng)度。電擊穿強(qiáng)度是用產(chǎn)生電擊穿所需的電場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)度量的。在室溫下玻璃的電擊穿強(qiáng)度值一般都比空氣的高得多。由于玻璃的導(dǎo)熱性差，而其電阻率又取決于溫度，所以真空中用厚壁玻璃往往會(huì)在溫度的促進(jìn)下導(dǎo)致電擊穿。在鍍膜設(shè)備中，可以用屏蔽罩來(lái)避免引起玻璃器壁荷電的電子轟擊。

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