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發(fā)布日期:2022-07-14 點擊率:46
隨著人們對電動汽車 (EV) 的需求持續(xù)高漲,制造商開始關(guān)注如何通過既安全又具有成本效益的方式來提高汽車性能。
其中,制造商尤為關(guān)注如何改進電池管理系統(tǒng),這是因為該系統(tǒng)能實時監(jiān)控電動汽車中每個電池的性能。電動汽車的微控制器 (MCU) 可有效地監(jiān)控每個電池,從而確保所有電池正常運行,并實現(xiàn)負載共享均衡。本白皮書論述了有線和無線 BMS解決方案的區(qū)別,可幫您選擇適合電動汽車設(shè)計的出色方案。
本白皮書論述了電動汽車 (EV) 中有線和無線電池管理系統(tǒng)的設(shè)計注意事項。
內(nèi)容概覽
1.電動汽車中的分布式電池管理系統(tǒng)
電動汽車高壓電池組需要復(fù)雜的通信系統(tǒng)來傳輸電池電壓、溫度和其他診斷信息。
2.評估有線與無線解決方案
高精度電池監(jiān)控器可通過有線或無線方式與主機通信,從而傳輸電池組相關(guān)數(shù)據(jù)。這里說明了分布式電池系統(tǒng)的若干設(shè)計注意事項以及利弊權(quán)衡。
3.在有線或無線環(huán)境中使用 TI 電池監(jiān)控器
TI 的專有電池管理系統(tǒng) (BMS) 協(xié)議提供了可靠的高吞吐量、低延遲通信方法,適用于有線和無線 BMS 配置。
電動汽車中的分布式電池管理系統(tǒng)
在電動汽車應(yīng)用中,為了滿足交流電機負載的嚴(yán)苛要求,內(nèi)部電池組電壓不低于 800V。這相當(dāng)于在汽車底盤中串聯(lián)堆疊 100 個或更多的鋰離子電池。制造商急需對高壓電池組應(yīng)用更為先進的技術(shù),從而以安全、及時和可靠的方式報告電池診斷信息。一種常見的設(shè)計方法是采用分布式電池組系統(tǒng),它通過在不同的印刷電路板 (PCB) 上連接多個高精度電池監(jiān)控器,支持包含多節(jié)電池的電池組。
在有線 BMS 解決方案中,利用雙絞線電纜以菊花鏈方式連接電池監(jiān)控器,可傳輸從每個電池模塊采集的數(shù)據(jù)。有線和無線 BMS 解決方案的區(qū)別在于,后者使用無線通信接口,而不是菊花鏈電纜。圖 1 展示了適用于 400V 至 800V 電動汽車的典型分布式電池組系統(tǒng)。

圖 1.分布式 BMS 示例。
在圖1中,有一個子系統(tǒng)包含主機 MCU,它通過控制器局域網(wǎng)總線與車輛的控制單元連接。然后 MCU 處理器驅(qū)動電池監(jiān)控器件連接到電池模塊,用來感應(yīng)電壓和溫度。所有高壓電池組均需要快速與主機 MCU 通信,為了支持這一需求,可以添加任意數(shù)量的電池監(jiān)控器件,具體取決于電池監(jiān)控器支持的通道數(shù)量。系統(tǒng)需要監(jiān)控和通信的其他常見場景還有,通過高壓繼電器控制來確保在不使用車輛時安全地斷開高壓,以及通過電流感應(yīng)來計算充電狀態(tài)和了解電池組的運行狀況。

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