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    雖然鉛燒結(jié)工藝流程本身是一個(gè)較為成熟的冶煉流程，但將包括配料、料轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)、煙氣處理等工序在內(nèi)的燒結(jié)全過程的優(yōu)化穩(wěn)定控制仍然是需要深入研究的課題，特別是在環(huán)境要求越來越高的當(dāng)今時(shí)代，穩(wěn)定的燒結(jié)冶煉過程，不但是提高產(chǎn)量與效益的基本保障，更是保證低二氧化硫排放的重要措施。因此借助于先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)或總線平臺(tái)，采用先進(jìn)的控制技術(shù)，開發(fā)實(shí)用的應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)鉛燒結(jié)過程的優(yōu)化控制，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。
     本項(xiàng)目的立項(xiàng)是通過深入分析鉛燒結(jié)全過程中的控制難點(diǎn)，以及冶煉過程存在分散、時(shí)變、非線性和強(qiáng)耦合等復(fù)雜的特性，通過多學(xué)科理論的集成融合，采用先進(jìn)的控制技術(shù)，借助于現(xiàn)場(chǎng)總線及Web網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，開發(fā)實(shí)用的應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)面向生產(chǎn)過程的鉛燒結(jié)控制和管理。
     主要內(nèi)容包括：①針對(duì)鉛燒結(jié)過程的自動(dòng)化升級(jí)改造，應(yīng)用多種現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，完成主要監(jiān)控軟件的設(shè)計(jì)；②圍繞鉛配料過程的控制，將料量檢測(cè)部分原來的有秤架的重力式電子秤改為無力傳感機(jī)構(gòu)的核子秤，料量的調(diào)節(jié)控制采用變頻調(diào)速器控制電機(jī)，自動(dòng)配比控制功能軟件幫助系統(tǒng)按照工藝技術(shù)人員的配料單給出的各種配比數(shù)，嚴(yán)格控制各倉的下料量，配出比例合符要求的混合物料，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配比控制。并設(shè)計(jì)一種基于滑模變結(jié)構(gòu)的核子秤稱量控制器；③針對(duì)制粒與混合工藝濕度控制的難點(diǎn)，構(gòu)架了以紅外濕度檢測(cè)為基礎(chǔ)的、以智能控制為核心的分布式現(xiàn)場(chǎng)控制器；④對(duì)燒結(jié)點(diǎn)火爐及燒結(jié)終點(diǎn)控制，設(shè)計(jì)了基于模型跟蹤控制方案的現(xiàn)場(chǎng)總線控制器。
     燒結(jié)過程屬于大滯后環(huán)節(jié)，控制涉及參數(shù)較多，在本項(xiàng)目提出的智能燒結(jié)終點(diǎn)控制方法中，當(dāng)料層厚度不變時(shí)，用臺(tái)車速度調(diào)整燒結(jié)終點(diǎn)，用現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐溫度、煤氣流量、空氣流量的控制，采用數(shù)學(xué)計(jì)算方式對(duì)燒結(jié)終點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)理論分析和實(shí)際運(yùn)用，此方案達(dá)到了設(shè)計(jì)需求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并較好地克服了操作人員憑經(jīng)驗(yàn)操作的盲目性。

圖1現(xiàn)場(chǎng)總線的濕度控制系統(tǒng)

                         圖3 現(xiàn)場(chǎng)總線的檢測(cè)設(shè)備與執(zhí)行機(jī)構(gòu)
 

圖4 控制系統(tǒng)與操作監(jiān)視畫面