鹽霧試驗(yàn)機(jī)主要對各種材質(zhì)的表面處理，測試其制品的耐腐蝕性，可以根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。
測試樣品的準(zhǔn)備：
1.應(yīng)對試樣表面加以適當(dāng)清洗．清洗方法可根據(jù)試樣表面的性質(zhì)和污染狀況選擇．注意試樣不能因?yàn)檫^度或不經(jīng)心處理而被重新污染。
２.以涂料與非金屬皮膜包覆之實(shí)驗(yàn)片在實(shí)驗(yàn)前不可能做洗凈等及其他處理。
３.實(shí)驗(yàn)片切口及底材露出部分端面等，應(yīng)用放置絕緣布加以覆被。
４.大件物品可依實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室大小而定，直接放置或取樣實(shí)驗(yàn)都可以。
５.小件或異形物品可用玻璃勾或涂料之棉線吊在試樣之架上，決不可用金屬品吊勾。
６.每次拿取樣品必須佩帶干凈的手套，不可用手直接接觸試樣。
試樣樣品之放置
試驗(yàn)樣品之主要試驗(yàn)面，年個(gè)保持與垂直線成15度至30度之斜面，自試驗(yàn)室上方俯視應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。
鹽水溶液之調(diào)制
中性鹽水噴霧試驗(yàn)溶液配置：
1.去50g分析純氯化鈉，加入800ml蒸餾水中進(jìn)行攪拌溶解，用1000ml的容量瓶定容。
2.氯化鈉完全溶解后，用密度計(jì)測量，其密度應(yīng)在1.0255-1.0400范圍內(nèi)。
3.鹽溶液在35攝氏度+2攝氏度下噴霧時(shí),所收集到的溶液PH值應(yīng)在6.5-7.2范圍內(nèi)(氯化鈉溶液PH值用試劑級(jí)鹽酸和氫氧化鈉調(diào)至6.5到7.2之間)。
4.將配置好的溶液用紗布進(jìn)行過濾后再注入試驗(yàn)機(jī)的溶液儲(chǔ)存桶。
操作使用說明:
1.操作前應(yīng)檢查下列事項(xiàng):
A.電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)是否依規(guī)定,線路開關(guān)是否接好。
B.壓力桶鹽水儲(chǔ)存之水是否依規(guī)定裝妥。
C.試驗(yàn)室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達(dá)到定位。
D.排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝妥。
PS:檢察一切正常后,方可開機(jī)正式使用。
2.操作程序及說明:
A.關(guān)上試驗(yàn)機(jī)箱蓋,在箱體密封槽內(nèi)注入清水,使水位高于箱蓋口,保證箱體內(nèi)密封。
B.檢查試驗(yàn)機(jī)排氣口,排水口,自動(dòng)進(jìn)水口等部位連接是否正常。
C.依次打開“電源”，“操作”按鈕，顯示燈亮，試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
D.試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱至：試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定值35攝氏度+2攝氏度，飽和空氣桶達(dá)到設(shè)定值47+2攝氏度；然后接通氣源，打開氣閥，打開“噴霧”按鈕，顯示燈亮，噴霧壓力表要求為1Kg/cm2，壓力不符時(shí)，可拉出調(diào)壓旋鈕進(jìn)行調(diào)整。
E．按測試要求設(shè)定噴霧時(shí)間，并按下“計(jì)時(shí)”按鈕，顯示燈亮。
F．對于連續(xù)噴霧周期較廠的試驗(yàn)，應(yīng)每隔24h/1次，檢查鹽霧收集器內(nèi)沉降量是否一致，沉降量應(yīng)為24-48ml/24hrs,PH值應(yīng)為6.5-7.2，若不符合要求，則重新調(diào)配溶液，并重新進(jìn)行測試。
G．噴霧結(jié)束，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)“操作”及“電源”按鈕，切斷電源，關(guān)閉七閥，切斷氣源。
H．打開試驗(yàn)箱蓋，檢查鹽霧收集器的沉降量及所收集溶液的PH值，若不符合要求，需做記錄。
3．鹽溶液：試驗(yàn)樣品的評(píng)級(jí)參照Q/GTS-2007D的要求進(jìn)行。
操作運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)：
A．打開噴霧開關(guān)不要打開密封能夠蓋此時(shí)開始噴霧。
B．試驗(yàn)進(jìn)行中若要暫停觀察或開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行除霧動(dòng)作。
C．試驗(yàn)終止機(jī)臺(tái)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，若要重新運(yùn)轉(zhuǎn)開電源重起。
使用后應(yīng)注意事項(xiàng)。
A．試驗(yàn)后，打開透明壓力蓋，然后將試驗(yàn)樣品應(yīng)盡快取出，用清水或蒸餾水沖洗干凈，并用60攝氏度之溫度烘干，或用吸水紙擦干，以便了解試驗(yàn)物之腐蝕情形。
B．打開透明壓克力蓋，用清水或蒸餾水洗槽內(nèi)及支架，保持槽內(nèi)及支架清。
C.關(guān)閉所有的電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)，并檢查鹽水應(yīng)桶是否關(guān)閉。
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