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    在高溫、中壓、易燃易爆介質反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節能降耗、安全可靠、綜合效益好等優點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。

    磁力密封反應釜優點：

    1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。

    2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。

    3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。

    4.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。

    5.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬大卡，節約了2小時生產時間，提高了生產能力。

    使用磁力密封反應釜注意事項：

    1.磁力釜用密封，使動密封轉變為靜密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。

    2.磁力密封帶動攪拌器，在聯軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。

    3.磁力聯軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。

    4.組裝時注意內、外磁轉子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。

    5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，并應低負荷起動。

    6.運轉中隔離套與內磁轉子間應充滿介質并循環，否則會迅速升溫，出現滑脫現象，應立即停車，避免磁能轉變為熱能而使磁轉子升溫而退磁失效。

    磁力密封反應釜釜對于密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中，攪拌產生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。

    保養反應釜要注意整臺反應釜設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果反應釜有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗釜體，保持外表清潔和內膽光亮，使得反應釜達到耐用的目的。