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　　1、流量安裝一般要求

　　由干測(cè)量管形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的差異，同一口徑相近流量范圍不同型號(hào)傳感器的重量和尺寸差別很大，例如80mm口徑輕者僅45噸，重者達(dá)150-200kg。安裝要求亦千差萬(wàn)別，因此必須按照制造廠規(guī)定的安裝方法和趨避禁止事項(xiàng)，例如有些型號(hào)流童傳感器直接連接到管道上即可，有些型號(hào)卻要求設(shè)置支撐架或基礎(chǔ)。為隔離管道振動(dòng)影響儀表，有時(shí)候傳感器與管道之間要介以柔性管連接，而柔性管與傳感器之間又要一段有支撐件分別固定的剛性直管。選購(gòu)之前應(yīng)向擬購(gòu)CMF的廠商索取安裝使用說(shuō)明書(shū)參照比較和選擇。

　　安裝設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使其有長(zhǎng)的使用壽命，為除去過(guò)早磨損和產(chǎn)生測(cè)量誤差的固形物和夾雜氣體，按流體和管道條件在傳感器上游裝過(guò)濾器或氣體分離器等保護(hù)裝置。若希望能在現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)校準(zhǔn)儀表，應(yīng)考慮引流連接口和閥，以及相應(yīng)的空間。

　　2、流量傳感器安裝姿勢(shì)和位置

　　流量傳感器測(cè)量管內(nèi)殘留固形物、結(jié)垢、儲(chǔ)留氣體等均將影響測(cè)量精度。一般說(shuō)裝于自下而上流動(dòng)的垂直管道較為理想;但對(duì)于非直形測(cè)量管CMF裝在垂直管道還是水平管上，取決于管道振動(dòng)狀況和應(yīng)用條件。 安裝位置必須使測(cè)量管內(nèi)充滿(mǎn)液體，例如水平管道上流體流過(guò)CMF后直接放人容器而無(wú)背壓，測(cè)量管往往不能充滿(mǎn)，會(huì)使輸出信號(hào)激烈波動(dòng)。

　　3、截止閥和控制閥的安裝

　　為使調(diào)零時(shí)沒(méi)有流動(dòng)，CMF上下游設(shè)置截止閥，并保證無(wú)泄漏。控制閥應(yīng)裝在CMF下游，CMF保持盡可能高的靜壓，以防止發(fā)生氣蝕和閃蒸(flashing)。

　　4、脈動(dòng)和振動(dòng)

　　為勿使流程中發(fā)生的和外部的機(jī)械振動(dòng)影響 CMF，向制造廠詢(xún)問(wèn)所提供CMF的共振頻率范圍，以判斷現(xiàn)場(chǎng)脈動(dòng)或振動(dòng)頻率是否接近CMF的共振頻率。A可向制造廠提供現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)狀況咨詢(xún)是否需要采取下列措施，如:1)設(shè)置脈動(dòng)衰減器，2)設(shè)置振動(dòng)衰減器或柔性連接管，3)特殊的流址傳感器的夾裝固定設(shè)備，等等。

　　5、防止CMF間相互影響

　　同一型號(hào)兩臺(tái)CMF串聯(lián)安裝，或多臺(tái)CMF接近地并行(或并聯(lián))安裝，尤其裝在同一支撐臺(tái)架時(shí)，測(cè)量管振動(dòng)會(huì)使各CMF間相互影響，產(chǎn)生干擾而引起異常振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)使儀表無(wú)法工作。安裝時(shí)應(yīng)采取防范措施，如:向制造廠提出錯(cuò)開(kāi)接近儀表的共振頻率值;拉開(kāi)流量傳感器距離，不設(shè)置在同一臺(tái)架上，獨(dú)立設(shè)置支撐架;流量傳感器異方向安裝;流量傳感器間設(shè)置防振材料隔離等方法。

　　6、管道應(yīng)力和扭曲

　　CMF法蘭與管道法蘭連接旋緊螺栓時(shí)要均勻，勿使CMF產(chǎn)生應(yīng)力(例如管道兩法蘭平面不平行所致)。若在布設(shè)管道時(shí)預(yù)接人與CMF同樣長(zhǎng)度的短管，可防止不良布管形成的應(yīng)力。在使用過(guò)程中由于工藝流程壓力和溫度變化，CMF會(huì)受到管線(xiàn)軸向力或彎曲/扭曲力，影響測(cè)量性能，要做好必要的固定支架。

　　7、強(qiáng)磨蝕性漿液的使用

　　前文提到測(cè)量強(qiáng)磨蝕性漿液選用直管單管型并且要使測(cè)量管處于垂直位置，以免管壁磨損不勻，縮短使用壽命。然而管壁厚度變薄會(huì)降低測(cè)量管剛性而改變流量測(cè)量值，因此在這種場(chǎng)所的運(yùn)行初期要定期監(jiān)測(cè)，確認(rèn)使用周期。

　　測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢或沉積也會(huì)影響測(cè)量度，因此要定期清洗。

　　8、零點(diǎn)漂移和調(diào)零

　　零點(diǎn)漂移來(lái)自流量傳感器部分，主要原因有:1)機(jī)械振動(dòng)的非對(duì)稱(chēng)性和衰減;2)流體的密度粘度變化。影響前者的因素有:a)管端固定應(yīng)力的影響;b)振動(dòng)管剛度的變化;c) 雙管諧振頻率不一致性;d)管壁材料的內(nèi)衰減。后者影響零位的原因是結(jié)構(gòu)不平衡，因此即使在空管時(shí)將雙管的諧振頻率調(diào)整一致，到充滿(mǎn)液體時(shí)可能產(chǎn)生零漂，同樣因枯度引起的振動(dòng)衰減與頻率有關(guān)，在流動(dòng)時(shí)亦可能產(chǎn)生零漂。

　　調(diào)零必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，流量傳感器排盡氣體，充滿(mǎn)待測(cè)流體后再關(guān)閉傳感器上下游閥門(mén)，在接近工作溫度的條件下調(diào)零。安裝方面變動(dòng)或沮度大幅度變化時(shí)需重新調(diào)整。