1、流量安裝一般要求
由干測量管形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計的差異，同一口徑相近流量范圍不同型號傳感器的重量和尺寸差別很大，例如80mm口徑輕者僅45噸，重者達150-200kg。安裝要求亦千差萬別，因此必須按照制造廠規(guī)定的安裝方法和趨避禁止事項，例如有些型號流童傳感器直接連接到管道上即可，有些型號卻要求設(shè)置支撐架或基礎(chǔ)。為隔離管道振動影響儀表，有時候傳感器與管道之間要介以柔性管連接，而柔性管與傳感器之間又要一段有支撐件分別固定的剛性直管。選購之前應(yīng)向擬購CMF的廠商索取安裝使用說明書參照比較和選擇。
安裝設(shè)計時盡可能使其有長的使用壽命，為除去過早磨損和產(chǎn)生測量誤差的固形物和夾雜氣體，按流體和管道條件在傳感器上游裝過濾器或氣體分離器等保護裝置。若希望能在現(xiàn)場在線校準儀表，應(yīng)考慮引流連接口和閥，以及相應(yīng)的空間。
2、流量傳感器安裝姿勢和位置
流量傳感器測量管內(nèi)殘留固形物、結(jié)垢、儲留氣體等均將影響測量精度。一般說裝于自下而上流動的垂直管道較為理想;但對于非直形測量管CMF裝在垂直管道還是水平管上，取決于管道振動狀況和應(yīng)用條件。 安裝位置必須使測量管內(nèi)充滿液體，例如水平管道上流體流過CMF后直接放人容器而無背壓，測量管往往不能充滿，會使輸出信號激烈波動。
3、截止閥和控制閥的安裝
為使調(diào)零時沒有流動，CMF上下游設(shè)置截止閥，并保證無泄漏。控制閥應(yīng)裝在CMF下游，CMF保持盡可能高的靜壓，以防止發(fā)生氣蝕和閃蒸(flashing)。
4、脈動和振動
為勿使流程中發(fā)生的和外部的機械振動影響 CMF，向制造廠詢問所提供CMF的共振頻率范圍，以判斷現(xiàn)場脈動或振動頻率是否接近CMF的共振頻率。A可向制造廠提供現(xiàn)場振動狀況咨詢是否需要采取下列措施，如:1)設(shè)置脈動衰減器，2)設(shè)置振動衰減器或柔性連接管，3)特殊的流址傳感器的夾裝固定設(shè)備，等等。
5、防止CMF間相互影響
同一型號兩臺CMF串聯(lián)安裝，或多臺CMF接近地并行(或并聯(lián))安裝，尤其裝在同一支撐臺架時，測量管振動會使各CMF間相互影響，產(chǎn)生干擾而引起異常振動，嚴重時使儀表無法工作。安裝時應(yīng)采取防范措施，如:向制造廠提出錯開接近儀表的共振頻率值;拉開流量傳感器距離，不設(shè)置在同一臺架上，獨立設(shè)置支撐架;流量傳感器異方向安裝;流量傳感器間設(shè)置防振材料隔離等方法。
6、管道應(yīng)力和扭曲
CMF法蘭與管道法蘭連接旋緊螺栓時要均勻，勿使CMF產(chǎn)生應(yīng)力(例如管道兩法蘭平面不平行所致)。若在布設(shè)管道時預(yù)接人與CMF同樣長度的短管，可防止不良布管形成的應(yīng)力。在使用過程中由于工藝流程壓力和溫度變化，CMF會受到管線軸向力或彎曲/扭曲力，影響測量性能，要做好必要的固定支架。
7、強磨蝕性漿液的使用
前文提到測量強磨蝕性漿液選用直管單管型并且要使測量管處于垂直位置，以免管壁磨損不勻，縮短使用壽命。然而管壁厚度變薄會降低測量管剛性而改變流量測量值，因此在這種場所的運行初期要定期監(jiān)測，確認使用周期。
測量管內(nèi)壁結(jié)垢或沉積也會影響測量度，因此要定期清洗。
8、零點漂移和調(diào)零
零點漂移來自流量傳感器部分，主要原因有:1)機械振動的非對稱性和衰減;2)流體的密度粘度變化。影響前者的因素有:a)管端固定應(yīng)力的影響;b)振動管剛度的變化;c) 雙管諧振頻率不一致性;d)管壁材料的內(nèi)衰減。后者影響零位的原因是結(jié)構(gòu)不平衡，因此即使在空管時將雙管的諧振頻率調(diào)整一致，到充滿液體時可能產(chǎn)生零漂，同樣因枯度引起的振動衰減與頻率有關(guān)，在流動時亦可能產(chǎn)生零漂。
調(diào)零必須在安裝現(xiàn)場進行，流量傳感器排盡氣體，充滿待測流體后再關(guān)閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)零。安裝方面變動或沮度大幅度變化時需重新調(diào)整。
