東風(fēng)汽車股份有限公司整車倉儲電子化管理項(xiàng)目涉及的業(yè)務(wù)部門有：汽車分公司生產(chǎn)部的總裝作業(yè)部，銷售公司的檢查儲運(yùn)部和營銷部。從總裝作業(yè)部產(chǎn)品下線開始，至商品車發(fā)車為止，是一條業(yè)務(wù)完整的倉庫管理業(yè)務(wù)線。
解決方案是在ES/1 Logistics產(chǎn)品的強(qiáng)大物流管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，使用ES/1自身的開發(fā)平臺，根據(jù)汽車行業(yè)倉儲和物流管理的特點(diǎn)開發(fā)和形成的具有國際管理水平、在國內(nèi)首屈一指的汽車行業(yè)整車倉儲和物流管理方案。
該方案以整車倉儲自動化管理、運(yùn)輸管理為中心，向外可延伸到汽車的生產(chǎn)管理、庫存管理、銷售管理和財務(wù)管理，并可向ES/1 Logistics和ES/1 Manufacturing任意擴(kuò)展，形成汽車行業(yè)信息化的整體解決方案。
該方案通過全方位的條碼掃描替代人工錄入來管理所有倉庫庫存，實(shí)現(xiàn)根據(jù)規(guī)則自動建議入庫位置、自動建議出庫位置，達(dá)到最大化利用倉儲空間和避免庫區(qū)內(nèi)倒車的管理效果，并通過庫間倒車跟蹤和長途運(yùn)輸跟蹤來控制車輛運(yùn)輸時間和避免車輛損失，從而大大提高汽車行業(yè)整車物流的管理水平，減少龐大的管理費(fèi)用。
該方案以生產(chǎn)管理為起點(diǎn)，采用最適合汽車行業(yè)的重復(fù)生產(chǎn)模式來管理生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃，并通過此計(jì)劃自動生成車型與底盤號的對應(yīng)關(guān)系，無需人工維護(hù)。
該方案管理銷售訂單、運(yùn)單、銷售發(fā)票、應(yīng)收賬款，并可管理和控制在經(jīng)銷商倉庫中的庫存，保證企業(yè)資金順暢，避免財務(wù)風(fēng)險。
整車倉庫管理和物流管理的需求特點(diǎn)：
1．序列號管理：每種車型的每一輛車都有自己的底盤號、發(fā)動機(jī)號、VIN碼，并一一對應(yīng)。
2．倒車管理：生產(chǎn)線暫存?zhèn)}庫到整車發(fā)車大庫有相當(dāng)?shù)木嚯x，要對倒車的時間及人員進(jìn)行管理與控制。
3．整車按系列的不同在發(fā)車庫中分區(qū)域停放。
4．在規(guī)范的庫區(qū)中，整車在同一庫位只能放同一種車型，并且顏色要相同。
5．庫區(qū)中庫位長度可能不同，由于車型的不同車輛長度也不同，因而對于庫位存放車輛數(shù)量的關(guān)系需要計(jì)算和管理。
6．整車倉庫面積很大，管理相對困難，因而空間利用受人工管理的限制，浪費(fèi)較大，需要計(jì)算機(jī)管理實(shí)現(xiàn)最大可能地利用停車空間。
7．整車出庫按照先進(jìn)先出的原則按入庫先后順序出庫，但受人工管理的限制，信息不準(zhǔn)確及時，同時由于各種相關(guān)業(yè)務(wù)的影響，按此原則往往無法順序出車，而要大量倒車才能將指定的車開出。
8．整車銷售時要辦理運(yùn)單，并跟蹤整車到達(dá)目的地的情況，并且要計(jì)算運(yùn)費(fèi)。
9．整車管理流程繁多復(fù)雜，包括調(diào)整、檢驗(yàn)、倒車、新車準(zhǔn)備、銷售、借車、返修、退庫、拆裝箱等等，難以規(guī)范管理。
10．需要大量及時的業(yè)務(wù)報表和信息支持業(yè)務(wù)運(yùn)作，也需要大量準(zhǔn)確及時的管理報表提供決策支持。
在上述幾點(diǎn)中，最難于管理的是整車倉庫，管理難度較大，管理好壞差距也很大。較差的管理：相同車型不同顏色混排，不充分利用空間，前、后、中間都有空位，不按間隔停放，難以先進(jìn)先出。良好的管理：同車型同顏色同列存放，充分利用空間，車輛長度與庫位長度比較，先進(jìn)先出非常順利。
解決方案的功能和特點(diǎn)：
1．所有車輛采用條碼管理，車輛入庫和出庫管理全部通過條碼掃描實(shí)現(xiàn)。
2．入庫掃描后依據(jù)規(guī)則設(shè)定系統(tǒng)自動產(chǎn)生和打印入庫建議單，司機(jī)完全依據(jù)入庫建議單指定的庫位即可入庫，無需人工干預(yù)。
3．入庫建議依據(jù)規(guī)則保證同一車型同一顏色放在同一排。
4．入庫建議根據(jù)車長和庫位計(jì)算庫位的存放數(shù)量，使倉庫空間利用率達(dá)到最大。
5．入庫建議依據(jù)規(guī)則可設(shè)定某庫區(qū)或存放的車型種類。
6．入庫建議自動根據(jù)設(shè)定庫位優(yōu)先級來尋找?guī)煳唬ＷC車輛放置緊湊有序。
7．出庫根據(jù)先進(jìn)先出原則，系統(tǒng)自動根據(jù)車輛入庫時間先后順序給出所要出庫車型的出庫建議，司機(jī)根據(jù)出庫建議按順序領(lǐng)取車鑰匙并提車。
8．出庫時掃描出庫單條碼和整車的條碼，自動對應(yīng)收貨單位和所提車輛信息。
9．運(yùn)單管理可以跟蹤每輛車的在途情況，以及檢查車輛實(shí)際到達(dá)目的地和返回公司的日期是否符合系統(tǒng)計(jì)算出的日期要求。
10．采用最適合汽車行業(yè)的重復(fù)生產(chǎn)模式來管理生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃，并通過此計(jì)劃自動生成車型與底盤號的對應(yīng)關(guān)系，無需人工維護(hù)。
通過上述方案，可以做到管理所有放在經(jīng)銷商倉庫的整車庫存，管理所有經(jīng)銷商和直接客戶的銷售信息，使企業(yè)對市場信息了如指掌，便于經(jīng)營管理者做出正確及時的管理決策。
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