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發(fā)布日期:2022-05-18 點(diǎn)擊率:28
制造業(yè)當(dāng)中,在生產(chǎn)過(guò)程中勢(shì)必會(huì)生產(chǎn)出質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品,依靠人員進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄,就有可能產(chǎn)出錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確不及時(shí)的數(shù)據(jù)報(bào)告。但若是使用ESOP,各生產(chǎn)車(chē)間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī),將發(fā)生的物料移動(dòng)及時(shí)錄入,按時(shí)提交數(shù)據(jù)。在企業(yè)做強(qiáng)做大愿望的驅(qū)動(dòng)下,信息化已經(jīng)成為企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作工具被廣泛應(yīng)用,企業(yè)對(duì) ESOP系統(tǒng) 的投資沖動(dòng)越來(lái)越頻繁。
傳統(tǒng)的紙質(zhì)SOP不能滿(mǎn)足工業(yè)4.0的要求
成本浪費(fèi),紙張、耗材、打印機(jī)、SOP管理,成本持續(xù)消耗,定制化和工藝,變更導(dǎo)致消耗加劇
多數(shù)企業(yè)使用紙質(zhì)SOP,影響車(chē)間形象,紙張、碳粉的使用不利于環(huán)保。
效率浪費(fèi),SOP文檔管理、打印、分發(fā)、存儲(chǔ)等,工作費(fèi)時(shí)、效率低,換線(xiàn)時(shí)更 換SOP繁瑣、容易出錯(cuò)、換線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)、效率低。
防錯(cuò)管控,傳統(tǒng)SOP存在物料使用錯(cuò)誤,設(shè)備異常不能管控問(wèn)題,存在人機(jī)料法管控的需求。
品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn),未審核的SOP進(jìn)入產(chǎn)線(xiàn)、未及時(shí)更換SOP或更換錯(cuò)誤,導(dǎo)致實(shí)際操作與SOP內(nèi)容不符,容易造成生產(chǎn)質(zhì)量及客戶(hù)稽查風(fēng)險(xiǎn)。
ESOP系統(tǒng)采用一個(gè)統(tǒng)一的客戶(hù)端程序版本,不同工段的用戶(hù)登錄客戶(hù)端后,界面所提供的僅僅是該工段所需要的操作。承擔(dān)工廠生產(chǎn)控制的控制層。ESOP在整個(gè)企業(yè)信息集成中承上啟下,是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。ESOP系統(tǒng)提供可視化管理,顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息,管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。
1、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送,快速應(yīng)變生產(chǎn)的緊急狀況;
2、ESOP系統(tǒng)準(zhǔn)確的發(fā)布生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令使浪費(fèi)最小化;
3、進(jìn)行“目視管理”的工具,實(shí)面價(jià)值流中有效的相互關(guān)系;
4、在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情;
5、ESOP系統(tǒng)改善生產(chǎn)及管理的工具,以達(dá)到全過(guò)程的高質(zhì)量。
文章來(lái)源: 杭州匠興科技有限公司
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