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有關(guān)電抗器維護(hù)保養(yǎng)的三種方法，從如何預(yù)防滲漏油，如何預(yù)防電抗器受潮，以及電抗器的換油與干燥處理的三個方面入手，做好電抗器的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

電抗器維護(hù)保養(yǎng)方法

1、預(yù)防滲漏油

油浸式電抗器在油箱內(nèi)充滿電抗器油，裝配中依靠緊固件對耐油橡膠元件加壓而密封。密封不嚴(yán)是電抗器滲漏油的主要原因，故在維護(hù)與保養(yǎng)中應(yīng)特別注意。 　

小螺栓是否經(jīng)過震動而松動，如有松動應(yīng)加緊固，加緊程度應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)各處一致。

橡膠是否斷裂或變形嚴(yán)重。這時可更新的橡膠件，更換時應(yīng)注意其型號規(guī)格是否一致，并保持密封面的清潔。

2、預(yù)防電抗器受潮

電抗器是高電壓設(shè)備，要求保持其絕緣性能良好。油浸式電抗器極易受潮，預(yù)防受潮是維護(hù)保養(yǎng)電抗器采取的主要措施之一。為此要求用戶注意以下事項：

電抗器購進(jìn)后，應(yīng)立即請供電局做交接試驗

立即加裝吸濕器，電抗器容量在100千伏安及以上的均帶有吸濕器。電抗器一運到現(xiàn)場應(yīng)立即加裝吸濕器，以防止內(nèi)部器身不受潮濕。

監(jiān)視吸濕器中的硅膠，受潮后應(yīng)立即更換。吸濕器中的硅膠，起到吸收潮氣，保護(hù)電抗器的作用。潮濕吸飽后，硅膠顏色改變，這時需更換新的干燥的硅膠。

訂貨時應(yīng)注意，要盡量減少電抗器送電前的存放時間。電抗器制造后，存放時極易受潮，存放時間越長受潮越嚴(yán)重，故應(yīng)把計劃安排好，盡量縮短存放時間。

容量在100千伏安及以下的小型電抗器，無吸濕器裝置。油枕內(nèi)的油容易受潮，而油枕積水。在不送電存放起超過六個月，或投入運行期超過一年者，電抗器油枕內(nèi)的油已嚴(yán)重受潮。如要進(jìn)行起吊運輸，維修加油，油閥放油，吊芯等工作時，均應(yīng)先通過油枕下面的放油塞把油枕內(nèi)污油放掉，并用干布擦凈、封好，以 免使油枕內(nèi)污油進(jìn)入油箱內(nèi)。

電抗器運行中，要經(jīng)常注意油位、油溫、電壓、電流的變化，如有異常情況應(yīng)及時分析處理。

電抗器安裝時嚴(yán)禁用鋁絞線、鋁排等與電抗器的銅導(dǎo)桿連接，以免腐蝕導(dǎo)桿。

3、電抗器的換油與干燥處理

電抗器閑置過久，運行時間過長或其它自然人為因素的影響，造成電抗器絕緣下降、內(nèi)部進(jìn)水或油質(zhì)劣化等現(xiàn)象，此時必須對電抗器進(jìn)行換油和干燥處理。

電抗器換油：先吊出器身，放凈污油并洗凈油箱，如器身上有油污也應(yīng)沖凈。待器身烘干后注入新油，更換全部耐油橡膠密封件。試驗合格后方可掛網(wǎng)運行。

電抗器干燥處理：器身烘干方法較多。用戶自行烘時可用零相序干燥法、渦流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。對較大容量和電壓為35千伏極的電抗器，最好能夠送交廠家進(jìn)行真空干燥。這樣既可保證電抗器絕緣干燥徹底，又不使絕緣老化。