發布日期：2022-10-09 點擊率：58
本實用新型是一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片，屬于溫度傳感領域。
背景技術：
溫度傳感器是指能感受溫度并轉換成可用輸出信號的傳感器，溫度傳感器是溫度測量儀表的核心部分，品種繁多。
現有技術公開了申請號為：.5的一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片，包括基片、溫度傳感器、兩個電極板，其中所述溫度傳感器設置在基片上且包含多個電連接的電阻元件，部分電阻元件構成調阻電路。但是現有技術中不能感受溫度并轉換成可輸出信號，使其不能隨著溫度的變化而改變電阻。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片，以解決現有技術中不能感受溫度并轉換成可輸出信號，使其不能隨著溫度的變化而改變電阻的問題。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片，其結構包括前板、螺絲孔、連接孔、溫度傳感器、U型口、隔板、外殼、溫度計、指針、上蓋，所述螺絲孔嵌入安裝于前板，所述螺絲孔設于連接孔右側，所述連接孔與溫度傳感器螺紋連接，所述溫度傳感器安裝于U型口的右側，所述U型口與隔板相焊接，所述隔板垂直于外殼，所述外殼設于溫度計的外側，所述溫度計與指針相焊接，所述指針安裝于上蓋的內部，所述溫度傳感器由引線口、接線盒、熱電元件、傳感器、安裝固定件組成，所述引線口與接線盒相焊接，所述接線盒與熱電元件在同一軸心上，所述熱電元件與傳感器螺紋連接，所述傳感器設于安裝固定件的下方。
進一步地，所述接線盒為圓柱體結構。
進一步地，所述溫度計的直徑為3cm。
進一步地，所述前板與上蓋相焊接。
進一步地，所述熱電元件通過傳感器與連接孔螺紋連接。
進一步地，所述由傳感器不銹鋼制成，具有防銹的效果。
進一步地，所述上蓋由pvc材料制成，具有成本低的效果。
有益效果
本實用新型一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片，在結構上設置了溫度傳感器，通過傳感器與熱電元件感受其溫度變化并進行信號轉換，使其可以通過溫度的變化對電阻進行調節，從而使電阻的性能得到提高，并且提高了使用范圍。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片的結構示意圖；
圖2為本實用新型一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片的溫度傳感器結構示意圖。
圖中：前板-1、螺絲孔-2、連接孔-3、溫度傳感器-4、U型口-5、隔板-6、外殼-7、溫度計-8、指針-9、上蓋-10、引線口-401、接線盒-402、熱電元件-403、傳感器-404、安裝固定件-405。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種銅熱電阻薄膜溫度傳感器芯片技術方案：其結構包括前板1、螺絲孔2、連接孔3、溫度傳感器4、U型口5、隔板6、外殼7、溫度計8、指針9、上蓋10，所述螺絲孔2嵌入安裝于前板1，所述螺絲孔2設于連接孔3右側，所述連接孔3與溫度傳感器4螺紋連接，所述溫度傳感器4安裝于U型口5的右側，所述U型口5與隔板6相焊接，所述隔板6垂直于外殼7，所述外殼7設于溫度計8的外側，所述溫度計8與指針9相焊接，所述指針9安裝于上蓋10的內部，所述溫度傳感器4由引線口401、接線盒402、熱電元件403、傳感器404、安裝固定件405組成，所述引線口401與接線盒402相焊接，所述接線盒402與熱電元件403在同一軸心上，所述熱電元件403與傳感器404螺紋連接，所述傳感器404設于安裝固定件405的下方，所述接線盒402為圓柱體結構，所述溫度計8的直徑為3cm，所述熱電元件403通過傳感器404與連接孔3螺紋連接，所述由傳感器404不銹鋼制成，具有防銹的效果，所述上蓋10由pvc材料制成，具有成本低的效果。
本專利所說的溫度計8是可以準確的判斷和測量溫度的工具，分為指針溫度計和數字溫度計，所述傳感器404是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
在進行使用時通過電線從接線口401接入，接線盒402保護其電線，使用安裝固定件405安裝于連接孔3上，溫度計8隨著傳感器404的感受而變化，傳感器404通過金屬膨脹接收其信號，熱電元件403把接收來的信號通過感受其溫度進行存儲記錄，然后進行信號轉換，并通過熱電元件403對電阻進行調節，指針9隨著電阻的變化而變化。
本實用新型解決了現有技術中不能感受溫度并轉換成可輸出信號，使其不能隨著溫度的變化而改變電阻的問題，本實用新型通過上述部件的互相組合，在結構上設置了溫度傳感器，通過傳感器與熱電元件感受其溫度變化并進行信號轉換，使其可以通過溫度的變化對電阻進行調節，從而使電阻的性能得到提高，并且提高了使用范圍，具體如下所述:
所述溫度傳感器4由引線口401、接線盒402、熱電元件403、傳感器404、安裝固定件405組成，所述引線口401與接線盒402相焊接，所述接線盒402與熱電元件403在同一軸心上，所述熱電元件403與傳感器404螺紋連接，所述傳感器404設于安裝固定件405的下方。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
優點：壓簧式感溫元件，抗振性能好，毋須補償導線，節省費用，測量精確度高，進口薄膜電阻元件，性能可靠穩定，機械強度高，耐壓性能好。
缺點：Pt100熱電阻雖然在工業中應用也比較廣泛，但是由于他的測溫范圍使他的應用受到了一定的限制，Pt100熱電阻的測溫原理是基于導體或半導體的電阻 值隨著溫度的變化而變化的特性，但是需要電源激勵，不能夠瞬時測量溫度的變化。
擴展資料：
注意事項：
熱電阻的阻值不正確時，應從下部端點交叉處增減電阻絲，而不應從其它處調整。完全調好后應將電阻絲排列整齊，不能碰接，仍按原樣包扎好。 經修復的熱電阻，必須經過檢定合格后方可使用。熱電阻安裝時，其插入深度不小于熱電阻保護管外徑的8倍～10倍，盡可能使熱電阻受熱部分增長。熱電阻盡可能垂直安裝，以防在高溫下彎曲變形。
熱電阻在使用中為了減小輻射熱和熱傳導所產生的誤差，應盡量使保護套管表面和被測介質溫度接近，減小熱電阻保護套管的黑色系數。 當用與熱電阻相配的二次儀表測量溫度時，熱電阻安置在被測溫度的現場，而二次儀表則放置在操作室內。如果用不平衡電橋來測量，那么連接熱電阻的導線都分布在橋路的一個臂上。
參考資料來源：百度百科-PT100鉑電阻
PT100 精度高，穩定性好，線性好。
PT100型熱電阻：
鉑電阻
溫度范圍：-200～850℃；
金屬鉑材料的優點是化學穩定性好、能耐高溫，容易制得純鉑，又因其電阻率p(Ω?mm2／m)大，可用較少材料制成電阻，此外其測溫范圍大。它的缺點是：在還原介質中，特別是在高溫下很容易被從氧化物中還原出來的蒸汽所沾污，使鉑絲變脆，并改變電阻與溫度之間的關系。
CU50型熱電阻：
銅電阻é
溫度范圍：-50～150℃；
銅熱電阻的價格便宜，線件度好，工業上在-50--+150℃范圍內使用較多。銅熱電阻怕潮濕，易被腐蝕，熔點亦低。
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熱電阻溫度傳感器
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熱電阻溫度傳感器是利用導體或半導體的電阻值隨溫度變化而變化的原理進行測溫的一種傳感器溫度計。熱電阻溫度傳感器分為金屬熱電阻和半導體熱敏電阻兩大類。熱電阻廣泛用于測量-200~+850°C范圍內的溫度，少數情況下，低溫可測至1K，高溫達1000°C。熱電阻傳感器由熱電阻、連接導線及顯示儀表組成，熱電阻也可以與溫度變送器連接，將溫度轉換為標準電流信號輸出。用于制造熱電阻的材料應具有盡可能大和穩定的電阻溫度系數和電阻率，輸出最好呈線性，物理化學性能穩定，復線性好等。最常用的熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻。
中文名
熱電阻溫度傳感器
分 類
金屬熱電阻和半導體熱敏電阻
測量溫度
-200~+850°C
組成器件
熱電阻、連接導線及顯示儀表
常用熱電阻
鉑熱電阻和銅熱電阻
目錄
1
工作方式
2
優點
3
選型資料
4
影響測量的因素
熱電阻溫度傳感器工作方式
編輯
語音
熱電阻溫度傳感器
熱電阻是把溫度變化轉換為電阻值變化的一次元件，通常需要把電阻信號通過引線傳遞到計算機控制裝置或者其它一次儀表上。工業用熱電阻安裝在生產現場，與控制室之間存在一定的距離，因此熱電阻的引線對測量結果會有較大的影響。國標熱電阻的引線主要有三種方式○1二線制：在熱電阻的兩端各連接一根導線來引出電阻信號的方式叫二線制：這種引線方法很簡單，但由于連接導線必然存在引線電阻r，r大小與導線的材質和長度的因素有關，因此這種引線方式只適用于測量精度較低的場合○2三線制：在熱電阻的根部的一端連接一根引線，另一端連接兩根引線的方式稱為三線制，這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線電阻的影響，是工業過程控制中的最常用的。○3四線制：在熱電阻的根部兩端各連接兩根導線的方式稱為四線制，其中兩根引線為熱電阻提供恒定電流I，把R轉換成電壓信號U，再通過另兩根引線把U引至二次儀表。可見這種引線方式可完全消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測。熱電阻采用三線制接法。采用三線制是為了消除連接導線電阻引起的測量誤差。這是因為測量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。熱電阻作為電橋的一個橋臂電阻，其連接導線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一部分，這一部分電阻是未知的且隨環境溫度變化，造成測量誤差。采用三線制，將導線一根接到電橋的電源端，其余兩根分別接到熱電阻所在的橋臂及與其相鄰的橋臂上，這樣消除了導線線路電阻帶來的測量誤差。
熱電阻溫度傳感器優點
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語音
熱電阻溫度傳感器是一種常用的溫度傳感器產品，可以利用導體或半導體的電阻值隨溫度變化而變化的原理進行測溫，具有性能穩定、使用靈活、可靠性高等優點。
[1]
熱電阻溫度傳感器選型資料
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語音
型 號 分 度 號 測溫范圍℃ 測 溫 點 數 保護管材料WRN-230D K 0-1000 2-12 GH-800 1Ci18Ni9NiWRE-230D E 0-600 1Ci18Ni9NiWRN-430D K 0-1000 GH-800 1Ci18Ni9NiWRE-430D E 0-600 Ci18Ni9Ni1) 熱電偶 I 級按協議訂貨;2) 保護管其余材質根據協議訂貨;3) 外保護管用戶應自備安裝固定形式固定螺紋測溫點數 M D D H h SW d2—6 M27x2 ￠40 ￠105 28 5 32 ￠207—12 M33x2 ￠48 ￠115 33 5 36 ￠34固定法蘭測溫點數 D D1 D2 H do d2—6 ￠105 ￠75 — 5 32 ￠207—12 ￠115 ￠85 — 5 36 ￠34選型須知1) 型號2) 分度號3) 精度等級4) 熱電偶點數5) 安裝固定形式6) 保護管材質7) 長度或插入深度例：多點熱電偶， K 型， 3 點。 L 級，固定螺紋 M27X2,L 1=1200,L 2=1500,L 3=2000, WRN-220D3I 級 L 1=1200,L 2=1500,L 3=2000, 螺紋 M27x2
熱電阻溫度傳感器影響測量的因素
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熱電阻測量儀表
熱電阻測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數值應由實驗確定。
[2]
響應時間接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別極大。對于氣體介質，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言，最快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。熱阻抗增加在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器，如果被測介質為氣態，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經常抽檢也是必要的。例如，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續測溫熱電偶溫度傳感器，還配備消耗型熱電偶測溫裝置，用于及時校準連續測溫用熱電偶的準確度。熱輻射插入爐內用于測溫的熱電阻溫度傳感器，將被高溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐內氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交換而產生測溫誤差。一般情況下，為了減少熱輻射誤差，應增大熱傳導，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外，熱電偶安裝位置，應盡可能避開從固體發出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套。以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個因素，在使用的時候我們應當注意，根據實際情況，保證最佳的測量的效果。
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熱電偶溫度傳感器與熱電阻溫度傳感器之間應該如何選擇？
在日常工作當中經常遇到使用溫度傳感器，熱電偶和熱電阻雖然都是作為感溫元件，但是他們的原理和功用是不同的，同一個測溫地點我們選擇熱電阻還是選擇熱電偶呢？今天我們來全面剖析一下。1、工作原理區別熱電偶是由兩根不同的導體或半導體材料焊接或絞接而成，分為熱端和自由端，熱端插入需要測...
2020-11-060
閱讀33
參考資料
1.
熱電阻溫度傳感器的個工作方式詳解
．傳感器應用網 [引用日期2016-04-28]
2.
影響熱電偶溫度傳感器測量的幾個因素
．傳感器交易網[引用日期2012-11-13]
1. 設備內的SF6氣體不準向大氣排放，應采取凈化裝置回收，經處理檢測合格后方準再使用。回收時作業人員應站在(____)。
A.
上風側
B.
下風側
C.
設備上方
D.
設備下方
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2. 裝有SF6設備的配電裝置室和SF6氣體實驗室，應裝設強力通風裝置，風口應設置在室內(____)，排風口不應朝向居民住宅或行人。
A.
頂部
B.
底部
C.
中部
D.
上部
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3. 在室內，設備充裝SF6氣體時，工作區空氣中SF6氣體含量不得超過(____)μL/L。
A.
1000
B.
1100
C.
1200
D.
1300
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4. 《變電驗收管理規定第6分冊電流互感器驗收細則》：SF6氣體兩次補氣間隔大于一年且小于兩年，開展()類檢修，進行補氣、檢漏
A.
A
B.
B
C.
C
D.
D
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5. 電壓互感器交接試驗中，SF6氣體成分測量得到的SF6純度≥（）%。
A.
99
B.
99.8
C.
99.99
D.
99.98
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6. 進入室內SF6開關設備區，需先通風15分鐘，并檢測室內氧氣密度正常（大于18％）, SF6氣體密度小于()μL/L。
A.
800
B.
1000
C.
1500
D.
500
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7. SF6氣體檢漏裝置，顯示或觸摸屏不正常時應該：( )。
A.
檢查電源回路，必要時更換顯示屏
B.
維護處理檢查主機與傳感器間的通訊及電源連線，若傳感器
C.
損壞進行更換處理
D.
檢查風機電源及各回路是否正常
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8. SF6氣體壓力異常處理原則要求監控系統發出氣體壓力低告警或閉鎖信號，但現場檢查SF6壓力表指示正常，判斷為( )，聯系檢修人員處理。
A.
SF6壓力表異常
B.
誤發信號
C.
組合電器設備異常
D.
漏氣
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9. SF6配電裝置室與主控室相連時，應采取（）措施
A.
強制通風
B.
加裝報警
C.
氣密隔離
D.
氣體監測
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10. 設備故障跳閘后，未查找到故障原因時，應聯系檢修人員進行( )檢測，以確定內部有無放電，避免帶故障強送再次放電。
A.
SF6電流互感器氣體分解產物
B.
SF6電流互感器氣體含量
C.
SF6電流互感器氣體絕緣強度
D.
SF6電流互感器氣體密度
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11. 在SF6斷路器開關室( )應安裝能報警的氧量儀和SF6氣體泄漏報警儀，在工作人員入口處也要裝設顯示器。儀器應定期檢驗，保證完好
A.
低位區
B.
高位區
C.
室內
D.
室外
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12. 當組合電器SF6氣體壓力異常發報警信號時，應盡快聯系( )處理；當氣室內的SF6壓力降低至閉鎖值時，嚴禁分、合閘操作。
A.
運維人員
B.
檢修人員
C.
調度人員
D.
操作人員
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13. 斷路器滅弧室爆炸，檢查時如需進入室內，應開啟所有排風機進行強制排風（），并用檢漏儀測量SF6氣體合格，用儀器檢測含氧量合格
A.
10分鐘
B.
15分鐘
C.
30分鐘
D.
60分鐘
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14. 《變電檢測管理規定》：檢測人員在現場檢測工作中應高度重視人身安全，針對帶電設備、啟停操作中的設備、瓷質設備、充油設備、含有毒氣體設備、運行異常設備及其他高風險設備或環境等應開展（ ），確認無風險或采取可靠的安全防護措施后方可開展工作，嚴防工作中發生人身傷害。
A.
安全分析
B.
風險評估
C.
安全風險評估
D.
安全風險分析
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15. 純凈的SF6氣體是（ ）的。
A.
無毒
B.
有毒
C.
中性
D.
有益
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16. 一臺SF6斷路器需解體大修時，回收完SF6氣體后應（ ）。
A.
可進行分解工作
B.
用高純度N2氣體沖洗內部兩遍并抽真空后方可分解
C.
抽真空后分解
D.
用N2氣體沖洗不抽真空
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17. 氣體絕緣互感器嚴重漏氣導致壓力低于報警值時應(____)。
A.
立即退出運行
B.
立即補氣
C.
加強監視
D.
視情況安排檢修
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18. 最低溫度為(____)℃及以下的地區，戶外不宜選用SF6氣體絕緣互感器。
A.
-25
B.
-30
C.
-35
D.
-40
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19. GIS最大氣室的氣體處理時間不超過8h。252kV及以下設備單個氣室長度不超過(____)，且單個主母線氣室對應間隔不超過3個。
A.
10m
B.
15m
C.
20m
D.
25m
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20. GIS最大氣室的氣體處理時間不超過(____)。
A.
10h
B.
8h
C.
9h
D.
11h
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21. 充氣設備現場安裝應先進行(____)處理，再注入絕緣氣體。SF6氣體注入設備后應對設備內氣體進行SF6純度檢測。對于使用SF6混合氣體的設備，應測量混合氣體的比例。
A.
抽真空
B.
注入氮氣
C.
注入空氣
D.
注入SF6
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22. GIS最大氣室的氣體處理時間不超過8h。252kV及以下設備單個氣室長度不超過(____)m，且單個主母線氣室對應間隔不超過3個。
A.
10
B.
12
C.
15
D.
18
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23. 關于GIS設備抽真空處理，下列說法錯誤的是(____)。
A.
采用出口帶有電磁閥的真空處理設備
B.
使用前應檢查電磁閥，確保動作可靠
C.
在真空處理結束后應檢查抽真空管的濾芯是否存在油漬
D.
使用麥氏真空計
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24. 戶外GIS法蘭對接面宜采用(____)。
A.
單密封
B.
雙密封
C.
O型密封圈
D.
X型密封圈
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25. GIS采用三相機械聯動隔離開關，相間連桿采用轉動、鏈條傳動方式，B相為主動相，C相靠近過道，便于觀察，此隔離開關的分/合閘指示器應設置為(____)。
A.
在B相設置分/合閘指示器
B.
在C相設置分/合閘指示器
C.
在B相和C相分別設置分/合閘指示器
D.
在三相分別設置獨立的分/合閘指示器。
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26. 對于GIS設備，下列哪種充氣口和封蓋材質搭配合理(____)。
A.
銅制充氣口、銅制封蓋
B.
不銹鋼充氣口、鋁合金封蓋
C.
銅制充氣口、不銹鋼封蓋
D.
不銹鋼充氣口、銅制封蓋
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27. 在GIS設備安裝時，為保持環境潔凈度，(____)kV及以上GIS現場安裝時采用專用移動廠房。
A.
363
B.
550
C.
800
D.
1100
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28. 在同一信號觸點的設定點上，SF6氣體密度繼電器信號接通與斷開或切換時的實際壓力之差，應不超過量程的（）。
A.
0.01
B.
0.02
C.
0.03
D.
0.04
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29. 氣體絕緣金屬封閉開關設備運行維護規程中規定室內GIS開展運行維護工作時GIS室進口處應備有（）、防護服、塑料手套等防護器具
A.
正壓式呼吸器
B.
防毒面具
C.
呼吸器
D.
氧氣面罩
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30. GIS設備分解檢查時，設備封蓋打開后，人員要暫時撤離現場，對室內GIS還應開啟通風系統排氣（）后方可進入作業現場。
A.
15min
B.
30min
C.
20min
D.
10min
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31. 回收的GIS設備SF6氣體原則上要求經處理方可再利用，這些氣體可交由專業工廠或由（ ）處理后氣體性能指標應達到新氣標準，以滿足使用需要。
A.
廢氣處理中心
B.
專業機構
C.
SF6氣體回收部門
D.
用戶自行處理
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32. GIS巡視檢查按工作性質可分為（）、專業和特殊三種情況
A.
日常
B.
例行
C.
全面
D.
熄燈
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33. GIS 試驗可分為例行試驗、帶電檢測、（）和檢修前、檢修后的試驗
A.
診斷性試驗
B.
檢測性試驗
C.
監測性試驗
D.
分析性試驗
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34. 例行試驗是在規定的周期內按標準對設備進行檢驗，為設備（）提供依據
A.
狀態評價
B.
狀態檢修
C.
預防性試驗
D.
設備檢修
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35. 帶電檢測的目的是（）發現設備存在的隱患后利用現有檢測技術監視缺陷變化趨勢或查缺陷起始點
A.
診斷設備存在問題
B.
發現運行缺陷
C.
監視設備運行情況
D.
監測設備運行狀況
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36. SF6新氣體到貨后（）內，進行抽樣
A.
1天
B.
3天
C.
1周
D.
1月
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37. SF6氣體泄露標準，每個氣室年漏氣率（）
A.
小于0.5%
B.
不大于0.5%
C.
小于0.05%
D.
7不大于0.05%
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38. 新的SF6氣體中空氣質量標準值（）
A.
大于0.03
B.
不大于0.03
C.
小于0.03
D.
不小于0.03
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39. 充入設備后，檢修前，交接時SF6氣體中CF4的檢測周期（）
A.
投運前
B.
檢修前
C.
必要時
D.
交接時
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40. GIS的日常巡視的周期可根據設備的健康度和（ ）加以調整。
A.
重要性
B.
電壓等級
C.
投運年限
D.
缺陷情況
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41. （ ）是由運行人員和專業檢修人員共同對 GIS 設備在惡劣氣候、地質災害、特殊運行方式下進行的巡視檢查
A.
日常巡視
B.
特殊巡視
C.
例行巡視
D.
全面巡視
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42. GIS的日常巡視用紅外成像儀檢測，檢查GlS及其出線套管連接引線的（ ）部位表面溫度無異常．
A.
連接
B.
線夾
C.
套管
D.
絕緣子
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43. 氣體濕度檢測測量完成后，按要求恢復密度監視器，注意按()要求進行緊固
A.
說明書
B.
力矩
C.
規程
D.
相關技術文件
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44. 數據顯示異常或（）時進行氣體密度表（繼電器）校驗
A.
檢修結束
B.
新設備投運
C.
檢修前
D.
達到制造商推薦的檢驗周期
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45. CO和CF4作為（）指標，與初值（交接驗收值）比較，跟蹤其增量變化。
A.
主要
B.
輔助
C.
重要
D.
一般
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46. 氣體絕緣金屬封閉開關設備現場可用（）對SF6氣體分解產物中的CF4進行檢測
A.
氣相色譜檢測法
B.
電化學傳感器檢測法
C.
氣體檢測管檢測法
D.
光觸媒反應檢測法
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47. 正常運行的1100kV電壓等級設備SF6氣體分解產物檢測周期為：每（）檢測一次
A.
1月
B.
1季
C.
1年
D.
2年
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48. 若設備中SF6氣體分解產物SO2或H2S含量出現異常，應結合SF6氣體分解產物的CO、CF4含量及其他狀態量變化、（）、運行工況等，對設備狀態進行綜合診斷。
A.
設備電氣特性
B.
設備負載情況
C.
設備運行環境溫度
D.
設備運行方式
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49. 252kVGIS設備新安裝和分解檢修后投運（ ）內進行一次SF6氣體分解產物檢測。
A.
1個月
B.
3個月
C.
半年
D.
年
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50. SF6氣體濕度監測要求：新設備投入運行及分解檢修后1年應監測1次，運行1年后若無異常情況，可間隔（ ）年檢測1次。
A.
1～2
B.
2～3
C.
1～3
D.
2～4
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