發布日期：2022-10-09 點擊率：80
1數字式智能稱重傳感器
電子衡器的普及在現在很多行業當中可謂舉足輕重，而麗景稱重傳感器的準確度，穩定性直接影響了電子衡器的正常使用。長期以來，這方面的研究工作絕大多數都集中在硬件方面，例如優化結構設計，改進制造工藝，完善電路補償技術與裝備等，但都沒有根本性的突破，模擬式稱重傳感器輸出信號小，抗干擾能力差，傳輸距離短，稱重顯示控制儀表復雜，并聯組秤調試難度大周期長等問題依然如故。
隨著科學技術的進步，數字技術和信息技術是不能忽視的，在稱重領域及自動化控制系統的有效結合下，數字化，智能化的電子衡器好像更為市場需求。實現用數字稱重系統突破模擬稱重系統的局限性，模擬式稱重傳感器就無能為力了。20世紀90年代中期，德國HBM公司為滿足數字稱重系統和電子衡器智能化的需求，開展了數字式智能稱重傳感器的研究工作，其總體方案是把現代電子技術，微處理器技術，數字補償技術與傳統的應變式稱重傳感器技術相結合，在模擬式稱重傳感器的內部增加放大，濾波，A/D轉化，微處理器芯片，溫度傳感器等部件。數字式稱重傳感器是基于數字處理電路和數字補償技術的基礎之上形成的技術革新以及配套使用的數字稱重儀表。
數字智能稱重傳感器輸出信號較一般而言信號輸出大，范圍在5V左右，而且射頻電磁場的輻射干擾能力較強，對于信號輸出的距離可達到1000m相對來較遠，在安裝方面簡化了稱重傳感器連接放大器的步驟比較方便，在智能化控制方面得到有效提高。在原始的稱重傳感器的應用和性能上可以說是更上一層樓，對稱重傳感器的技術及發展和應用到實際現場情況中安裝不便打下基礎。
2 數字式智能稱重傳感器的原理
關于智能稱重傳感器的定義，經過多年討論，20世紀90年代初才有了一致的看法：把凡具有一種或多種敏感功能，對信號的探測以及后續的處理，邏輯思維的選擇，通訊局限于單向，自我診斷和計算這些器件能達到的器件叫做智能傳感器。智能稱重傳感器的組成方式分為集成式和分離件組裝等。
數字式智能稱重傳感器的基本功能完全符合上述要求。其輸入為模擬量，即稱重傳感器惠斯通電橋電路的 電壓信號，輸出為數字量，以數字信號進行數據交換。智能稱重傳感器不同于一般稱重傳感器的結構形式，它是由模擬式稱重傳感器和數字處理電路組成。數字處理電路安裝在模擬式稱重傳感器的內部為整體型，安裝在外部模盒內為分離型。數字處理電路采用了高度集成化的微電子集成電路，主要包括：信號放大器，A/D轉換器，微處理器，存貯器，通訊接口等。在軟件上，一般利用特定的數字模型和數字處理技術對稱重傳感器的零點，輸出特性，溫度特性，線性，滯后，蠕變等性能指標進行軟件修正和補償。
3 整體型智能稱重傳感器的應用
對于整體型智能稱重傳感器而言，在彈性體上粘貼電阻應變計，組成惠斯通電橋電路后，就可以脫離模擬式稱重傳感器制造工藝。利用數字處理電路對其模擬輸出信號進行放大，A/D轉化后進入微處理器，根據各補償項目的數字模型形成的便于程序化 的計算公式編織的補償計算軟件，利用微處理器芯片已存入的軟件，對于非線性，蠕變，零點和靈敏度溫度誤差進行補償，使其達到較高的準確度等級。
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數字傳感器
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數字傳感器是指將傳統的模擬式傳感器經過加裝或改造A/D轉換模塊，使之輸出信號為數字量(或數字編碼)的傳感器，主要包括：放大器、A/D轉換器、微處理器（CPU）、存儲器、通訊接口、溫度測試電路等，在微處理器和傳感器變得越來越便宜的今天，全自動或半自動（通過人工指令進行高層次操作，自動處理低層次操作）系統可以包含更多智能性功能，能從其環境中獲得并處理更多不同的參數。
中文名
數字傳感器
包 括
放大器、A/D轉換器等
應 用
電子市場
特 點
良好的電磁兼容性能
目錄
1
特點
2
應用及前景
數字傳感器特點
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語音
1、先進的A/D轉換技術和智能濾波算法，在滿量程的情況下仍可保證輸出碼的穩定。2、可行的數據存儲技術，保證模塊參數不會丟失。3、良好的電磁兼容性能。4、傳感器的性能采用數字化誤差補償技術和高度集成化電子元件，用軟件實現傳感器的線性、零點、溫漂、蠕變等性能參數的綜合補償，消除了人為因素對補償的影響，大大提高了傳感器綜合精度和可靠性。5、傳感器的輸出一致性誤差可以達到0.02%以內甚至更高，傳感器的特性參數可完全相同，因而具有良好的互換性。6、采用A/D轉換電路、數字化信號傳輸和數字濾波技術，傳感器的抗干擾能力增加，信號傳輸距離遠，提高了傳感器的穩定性。7、數字傳感器能自動采集數據并可預處理、存儲和記憶，具有唯一標記，便于故障診斷。8、傳感器采用標準的數字通訊接口，可直接連入計算機，也可與標準工業控制總線連接，方便靈活。9, 數字傳感器是將AD，EPROM，DIE（指還未封裝的傳感器芯片，屬于裸片，大小介于cell和chip之間），封裝在一塊用PCB，金屬塊或陶瓷板上的集成。通過各種溫度，壓力點的校準，計算出DIE的線性，再利用AD去補償的方法加工而成的。
數字傳感器應用及前景
編輯
語音
在微處理器和傳感器變得越來越便宜的今天，全自動或半自動（通過人工指令進行高層次操作，自動處理低層次操作）系統可以包含更多智能性功能，能從其環境中獲得并處理更多不同的參數。尤其是MEMS（微型機電系統）技術，它使數字傳感器的體積非常微小并且能耗與成本也很低。以納米碳管或其它納米材料制成的納米傳感器同樣具有巨大的潛力
[1]
。即使在萌芽階段，人們仍然認為在不久的將來數字傳感器對電子市場具有重要的推動作用。制作數字傳感器的接口以及支持用于數字傳感器網絡的形式多樣的通訊協議都是對技術工藝的巨大挑戰。傳感器的非均質特性和其操作條件的多樣化也對技術工藝提出了巨大的挑戰。系統設計所包含的傳感器和處理器越來越多。隨著傳感器和處理器價格的不斷降低，取代機械控制結構的閾值也在不斷變化。在系統中選擇正確的傳感器組合和處理算法可以顯著地降低原材料及能耗的費用并提高系統的總體性能。不斷提高操作的簡化程度和延長能源的使用壽命變得越來越重要，尤其是如今越來越多的傳感器網絡動輒就配置1000或更多的傳感器節點。
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地磅哥小丁vlog
科技領域愛好者
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2020-10-100
控制工程中文版
北京康創安捷信息技術有限公司
如何選擇最適合的離散/數字式傳感器
在選購離散傳感器時需要考慮很多因素，掌握離散傳感器適用的應用類型、技術特點和使用技巧，有助于在特定的應用中實現更高的效益。離散或數字式傳感器在自動化系統中無處不在。在繼電器邏輯時代，甚至在可編程邏輯控制器 (PLC) 出現之前，已經開始使用數字式傳感器，在簡化PLC 邏輯方...
2019-05-070
參考資料
1.
數字傳感器的應用及前景分析
．傳感器[引用日期2012-12-21]
現代社會是一個信息時代的社會，存在著各種各樣的采集信息的工具，數字壓力傳感器是一種即可以采集信息又可以將信息清楚表達的裝置。本文將為您詳細介紹數字壓力傳感器的應用實例及其工作原理，快來跟傳感器專家網一起看看吧。
數字壓力傳感器的應用實例
數字壓力傳感器
數字壓力傳感器是一種新型的RS485數字量輸出傳感器， 相對現在市場上普遍輸出模擬量信號的變送器更加適合廣大工控自動化用戶信號采集，RS485數字化傳感器有著廣闊的發展前景廣泛應用于各種工業自控環境，涉及石油管道、水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、液壓機械等眾多行業。
工作原理
數字壓力傳感器的工作原理是壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產生與介質壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻發生變化，和用電子線路檢測這一變化，并轉換輸出一個對應于這個壓力的數字標準信號。
數字壓力傳感器在稱重系統中的應用
在工業控制技術的商用稱重系統中，壓力傳感技術越來越多的被應用。
在很多壓力控制過程中，經常需要采集壓力信號， 轉換成能夠進行自動化控制的電信號。
以壓力傳感器制作的壓力控制裝置一般稱為電子稱重系統，電子稱重系統作為各種工業過程中物料流動的在線控制工具顯得越來越重要。電子稱重系統既能組合在產品制造過程中優化生產，提高產品質量，又能把有關生產過程中物料流動的數據加以采集并傳送到數據處理中心，作為在線庫存控制和財務結算之用。
在稱重的過程自動化控制中，要求壓力傳感器不僅能感知重力信號，而且其性能必須可靠、動態響應性要好、抗干擾性能要好;壓力傳感器提供的信號經檢測系統可以直接顯示、記錄打印、存儲或用于反饋調節控制。
通過集成技術將壓力傳感器與測量線路集成在一起，使得整個裝置的體積大大減小;另外屏蔽技術的發展，也將使得稱重壓力傳感器的抗干擾能力得到保障，使得稱重過程的自動化控制程度進一步得到提高。
數字壓力傳感器在石化行業中的應用
壓力傳感器是石化行業自動控制中使用最多的測量裝置之一。在大型的化工項目中，幾乎包含了所有壓力傳感器的應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫，以及各種材質及特殊加工的遠傳法蘭式壓力傳感器。
幾乎石化行業對壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、穩定性和高精度3個方面。其中，可靠性和許多附加需求，如，量程比、總線類型等，依賴變送器的結構設計、機械加工工藝水平和結構材料。壓力變送器的穩定性和高精度則主要由壓力傳感器的穩定性和測量精度保證。
以上就是關于數字壓力傳感器的應用實例的詳細介紹。現代社會越是容易操作的儀器越受人們的歡迎，數字壓力傳感器就做到這一點，具體可以由傳感器專家網為您介紹。
一、概述
自從20世紀40年代初，利用粘貼式電阻應變計的模擬式稱重傳感器問世以來，經過60多年的種種改進與發展，從結構設計、制造工藝到綜合性能指標、穩定性和可靠性都達到較高的水平，在各種電子衡器和稱重計量與控制系統中得到了廣泛的應用。隨著科學技術的進步，工業過程自動化水平的提高，特別是數字技術與信息技術的發展，在稱重計量與控制系統中，應用數字技術與數字系統的需求愈來愈多，對衡器行業提出了電子衡器數字化、智能化，用數字稱重系統突破模擬稱重系統的局限性等要求。眾所周知，數字稱重系統要求稱重傳感器和稱重儀表系統以數字形式輸出。目前在用的模擬式稱重傳感器，由于電阻應變轉換原理決定了無論采用何種電阻應變計進行制造，其本身都不能產生具有數字特征的輸出信號，而且存在著輸出的模擬信號小，一般為20}40mv;傳輸距離短;抗干擾能力差;稱重顯示控制儀表復雜;安裝、調試不方便等先天缺陷。根本適應不了電子衡器數字化、智能化的要求。因此，引起了人們對模擬式稱重傳感器與數字稱重系統接口和數字式智能稱重傳感器的重視，國外一些著名稱重傳感器生產廠家，對此開展了許多研究工作，并取得突破性的科技成果，開發出多種具有自主知識產權的產品。
早在1983年為適應工業過程自動化的需要，美國TOLEDO（現METTLER TOLEDO）公司就引入了“數字式”（DIGITOL）概念并逐步將其應用于稱重領域。致力于研究采用微處理器技術、數字補償技術，使其與傳統的應變式稱重傳感器技術相結合，經過多年的努力，開發出搖柱型數字式智能稱重傳感器。美國STS公司也在1988年全美衡器展覽會上，推出了整體型數字式智能稱重傳感器。兩者都是以模擬式稱重傳感器的基本原理為基礎，利用現代電子技術及計算機軟件技術而開發出的新型稱重傳感器。即在模擬式稱重傳感器內部增加放大、濾波、A/D轉換、微處理器芯片和溫度敏感元件等10多個元器件，利用標度變換，數字濾波，數字調零，數字補償等技術與工藝制造完成。數字式智能稱重傳感器的制造工藝，檢測項目，試驗方法，配套的稱重儀表與模擬式稱重傳感器有很大區別。因此，數字式智能稱重傳感器是與稱重儀表等共同研制開發的一項系統工程。
數字式智能稱重傳感器具有輸出信號大，數字信號是一組組高低電平信號，有格式、有規律的組成，一般為士SV;抗射頻電磁場輻射等干擾能力強;信號傳輸距離遠，一般可達150m，附加電源后可超過600m;安裝、調試方便;易實現智能化控制等特點，完全克服了模擬式稱重傳感器的缺點，是數字化電子衡器、自動稱重計量與控制系統、需要自動校準的稱重系統、復雜結構的各類配料秤、容積秤和超大型電子衡器的首選產品。
從電子衡器的品種、結構、用途上看，數字式智能稱重傳感器，不可能完全取代模擬式稱重傳感器，在今后一個比較長的時期內，模擬式稱重傳感器，仍然是稱重傳感器發展與應用的主流。但我們必須重視并認真研究數字式智能化稱重傳感器及其在數字稱重系統中的應用。
二、數早化與數早式稱重傳感器的區別
模擬式稱重傳感器的被測重量參數雖然最初是由敏感元件以模擬形式給出，但都還要轉換成模擬電壓或模擬電流。在制造工藝、電路補償與調整、信號調理、模一數轉換等方而已經積累了很多經驗，因而應用而比較廣泛。但其輸出信號小，傳輸距離短，抗干擾能力差，各補償項目交互作用，電路補償與調整工藝復雜，不但耗時費力而且補償精度較低等缺陷，決定了模擬式稱重傳感器向數字式智能化方向發展，只能寄生于應變電橋之外的數字轉換單元，變模擬信號為數字信號。因而，出現了兩種數字轉換途徑，一種是將模擬式稱重傳感器的輸出信號，通過安裝在其內部的數字變送器，變為數字信號輸出，通常稱為數字化稱重傳感器。即：
模擬式稱重傳感器+數字變送器、數字化稱重傳感器
數字變送器可以作得很小，稱為數字變送模塊，一般都將它固定在模擬式稱重傳感器的接線盒內，即方便調試又有利于密封。數字化稱重傳感器的力學和溫度性能指標，都是以模擬式稱重傳感器的制造工藝和電路補償與調整技術為基礎的，數字變送器只是將模擬輸出信號數字化，并不能提高各項性能指標。相反，如果數字變送器質量不佳，還會損失一些固有的性能，因而生產廠家通常挑選那些電路補償精度高，綜合性能好的模擬式稱重傳感器進行數字化處理。
另一種是徹底脫離模擬式稱重傳感器的制造工藝和傳統的電路補償與調整技術，開發新型的數字式智能稱重傳感器。它是在彈性元件貼片、固化、后固化和布線組橋后，就脫離模擬式稱重傳感器的制造工藝。通過由放大，濾波，A/D轉換，微處理器芯片，溫度敏感元件等元器件組成的數字式電路，以及標度變換，數字濾波，數字調零，數字補償等軟件技術，使稱重傳感器輸出的數字信號成為一組組有格式、有規律的高低電平信號，經過效率高、可靠性好的接口實現遠距離傳輸。即：
彈性元件電橋電路+數字式智能化電路+數字補償技術與工藝、數字式智能稱重傳感器
典型的模擬式稱重傳感器系統的模一數變換器只有16-bit（比特），即有個可用計數，而數字稱重系統中的每一個數字式智能稱重傳感器的分辨率為20-bit，即有個可用計數。所以，一個由4只數字式智能稱重傳感器組成的數字式稱重系統，可以提供個可用計數的分辨率。這種高分辨率對數字稱重系統，特別是對那些大的死載，小的活載的稱重系統是至關重要的。這在傳統的模擬式稱重傳感器組成的稱重系統中是很難實現的。
模擬式稱重傳感器，基本上是手工化生產，人為的因素對產品質量影響較大。零點溫度，靈敏度溫度，線性、滯后、蠕變等補償方法和補償工藝還不夠完善，各項補償之間交互作用，不可避免的產生殘余誤差，限制了準確度和穩定性的進一步提高。 數字式智能稱重傳感器，基本上是自動化生產，人為的因素對產品質量影響很小。其數字調零，標度變換，溫度補償，線性、滯后、蠕變補償等，都是通過內部的微處理器收集、處理并存儲各種數據。由于采用“數據庫”技術，使得微處理器能不斷的對數據進行識別和校正，使其具有更多的智能，發揮更大的作用。可見數字處理電路和軟件設計是實現數字補償技術與工藝的重要環節。
三、數字式智能稱重傳感器
數字式智能稱重傳感器有兩種實現方法或者說有兩種結構形式，即整體型和分離型。
1.整體型數字式智能稱重傳感器
如前所述，在稱重傳感器內部安裝有放大、濾波、A/D轉換，微處理器芯片和溫度敏感元件等組成的數字處理電路。利用微處理器芯片已存入的軟件。實施各項數字補償工藝，進行綜合性能測試和檢定，最后采用電子束焊或激光焊進行密封。因數字變換與補償電路和稱重傳感器為一整體，故稱為整體型數字式智能稱重傳感器。
數字式智能稱重傳感器的制造工藝完全不同于模擬式稱重傳感器。主要是兩個環節，其一是在彈J哇元件組成惠斯登電橋電路后，通過試驗、測試、建立數字補償技術與工藝要求的各補償項目的數學模型，形成便于程序化計算的公式，便于編制成補償計算軟件。主要是線性補償，蠕變補償，零點和靈敏度溫度補償等數學模型。因為，數字補償技術與工藝是建立在合理的物理模型和數學模型基礎上，給出準確、可靠的數學模型是保證數字補償精度的前提。其二是根據數學模型編制出簡單、實用、有效的補償計算軟件，存儲在微處理器芯片中進行各項誤差修正與補償。軟件技術主要有：數字濾波技術一稱重傳感器的模擬輸出信號，經A/D變換后進入微處理器時，常混進尖脈沖之類的隨機噪聲干擾，必須予以削弱和濾除;標度變換技術一稱重傳感器的模擬信號，經A/D變換后得到一系列的數碼，必須將其換算成帶有量鋼的數后才能運算、顯示;數字調零技術一采用各種程序來實現零點漂移、增益漂移等偏差校準;溫度補償技術一建立表達溫度的數學模型（如多項式等），用差值等數學處理方法，便可有效的實現溫度補償;非線性補償技術一根據測得的特性曲線，進行分段插值，只要插值點數取得合理和足夠多，就可獲得優良的線形。
美國TOLEDO公司、STS公司、CARDINAL公司和德國HBM公司研制的數字式智能稱重傳感器，都有自己獨特的數字補償技術和工藝。在數字輸出消除電噪聲;數字電路實現自動溫度補償;解決抗射頻干擾（RF1）和電磁干擾（EMI）;實現自適應、自校準、自診斷功能和內置過壓保護板以應付閃電引起的電瞬變等方而的技術與工藝均處于領先地位。整體型數字式智能稱重傳感器的特點是：
（1）產生、處理和存儲數字信號容易，輸出信號大，輸出信號是一組組高低電平信號，一般為士SV;
（2）具有很高的分辨率，一般為20-bit，可用計數高達，且準確度高，穩定性好;
（3）高電平數字信號抗外部射頻干擾和電磁干擾能力強;
（4）強信號輸出，傳輸距離遠，通常可達150m ，附加電源后可超過600m ;
（5）可采用軟件運算方法調整四角誤差，利用數
字系統實現“自校準”，因此，安裝、調試、檢定非常方便，僅為傳統方法的1 /4 ;
（6）對大量程的電子衡器和無法加掛祛碼的稱重裝置，可進行無祛碼標定。利用數字稱重系統軟件，輸入各稱重傳感器的標定參數，即可保證電子衡器的稱量準確度和工作可靠性。
整體型數字式智能稱重傳感器存在的問題也比較突出，主要是：
（1）由于在內部增加了A/D轉換的前級放大器和后級微處理器，溫度敏感元件等60多個電子元件和350個焊點，大大超過內部只有11個電子元件和30個焊點的模擬式稱重傳感器。而稱重傳感器的平均無故障時間與其含有的電子元件和焊點數成反比，因此，穩定性和可靠性必然有所下降;
（2）內部的電子元件決定了工作溫度范圍小，一般為一C。如需在一10℃以下的環境工作時，應選用的低溫元器件，其成本將呈幾倍甚至10倍上升;
（3）將數字電路置于稱重傳感器內部后，除按常規檢測、標定外，還應按稱重儀表的要求進行靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度和電快速瞬變脈沖群抗擾度等試驗;
（4）數字式智能化電路置于稱重傳感器內部，降低了防爆等級，若滿足防爆要求，必須采用較昂貴的防爆和隔爆措施;
（5）制造和維修成本較高，無論是電阻應變計電橋電路部分還是數字式智能化電路部分出現故障，均需整體更換一個新的數字式智能稱重傳感器。
2.分離型模塊化數字稱重傳感器系統
在分析了整體型數字式智能稱重傳感器的存在問題、應用經驗和市場要求的基礎上，美國STS公司于1992年推出分離型2200系列數字式稱重傳感器模塊。它是將原先放置在稱重傳感器內部的A/D轉換數字處理電路，移至一個外部接線盒內。將具有A/D轉換模塊的接線盒稱為數字接線盒。將普通的模擬式稱重傳感器接入數字接線盒后，它的輸出便以數字信號傳輸給與其配套的稱重顯示控制儀表。通常將模擬式稱重傳感器加數字接線盒的模式，稱為模塊化數字稱重傳感器系統。它即保留了模擬式稱重傳感器的綜合性能指標，又具備整體型數字式智能化稱重傳感器的所有特點和功能。同時最大限度的改善了A/D轉換電路的工作環境。模塊化數字稱重傳感器系統的特點是：
（1）在模擬式稱重傳感器無任何改變的條件下，經數字接線盒（稱重接線盒正確使用方法），變模擬信號輸出為數字信號輸出，使其具有整體型數字式智能稱重傳感器的特點和功育旨;
（2）采用模塊化數字稱重傳感器系統，可在不改變原有電子衡器結構的基礎上，實現電子衡器數字化;
（3）模擬式稱重傳感器可在一4070℃環境條件下正常工作，配以數字接線盒可以使模塊化數字稱重傳感器系統在較寬的溫度范圍內工作;
（4）與整體型相比，分離型模塊化數字稱重傳感器系統的穩定性和可靠性都有較大提高：
（5）安裝布線非常簡單，從數字接線盒到數字式稱重儀表只有一根電纜線;
（6）因接配普通模擬式稱重傳感器，便于維護、修理，維護成本也比整體型低。
美國STS公司模塊化數字稱重傳感器系統，主要技術指標如下：
（1） A/D通道：四個互相獨立20-bit ，叉-0A/D轉換通道。
（2）轉換數率：100取樣/秒。
（3）內分辨率：
（4）分度數分辨率
（5）信號靈敏度：0.1 }。，v/分度。
（6）信號范圍：O.Smv/v到6mv/v
（7）激勵電壓：10士O.SVDC
（8）校準：常規/數字（不需要祛碼）。
（9）串行口1：雙向RS232或20MA電流環。
（10）串行口2：雙向RS232或RE485或20MA電流環。
（11）數字口：6輸入，7輸出;TTL低電壓有效。
四、整體型和分離型數字式稱重傳感器的應用
整體型數字式智能稱重傳感器主要應用于實現工業過程自動化的數字稱重系統和數字化電子衡器。應用較多的是結構比較復雜的電子料斗秤，電子配料秤，電子液罐秤，大量程的電子平臺秤、電子汽
車衡、動態軌道衡和具有大的死載，小的活載的特殊電子秤。前者主要是看重數字式稱重傳感器系統，可利用軟件輸入數字式智能稱重傳感器各標定參數實施無祛碼標定，后者則是利用數字式智能稱重傳
感器提供的個可用計數的高分辨率，這都是，模擬式稱重傳感器根本不能實現的。
分離型數字式稱重傳感器具有配置靈活，應用范圍廣泛，安裝調試方便，檢定方法簡單，環境適應能力強等特點，市場占有率不斷增加。美國STS公司開發的2200系列中的2203，2204和2224數字式稱重傳感器模塊，就可以組成各種數字稱重系統。2203，2204和2224數字式稱重傳感器模塊，只是內分辨率，分度數分辨率等有所不同，其它基本相同，都能連接3mv/v的模擬式稱重傳感器，最多可達12只。各稱重傳感器的模擬輸出信號通過帶有高速、高分辨的A/D變換器和微處理器的模塊，轉換為高電平數字信號，經串行通信接口，傳輸到“數字過程稱重控制器”，經此控制器可將數字和模擬數據通過網絡傳輸給集散控制系統、可編程控制器和個人計算機，這就組成了一個典型的數字稱重系統。由此不難看出，這種方案的突出特點是可以在對原有稱重系統不作任何改變，又不更換稱重傳感器的前提下，通過數字式稱重傳感器模塊，變模擬稱重系統為數字稱重系統。可以說這是對傳統的稱重系統進行數字化改造的一條捷徑，一定會有很好的發展前景。
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