在世界輪胎企業(yè)排名中位列第10名。公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格的子午線輪胎、載重輪胎、轎車輪胎、工業(yè)輪胎、農業(yè)輪胎、摩托車胎、自行車胎、手推車胎、橡膠履帶、膠管和橡膠雜件等14大系列2230多個品種規(guī)格的產(chǎn)品。
目前已形成年產(chǎn)4600萬套一千多個品種規(guī)格汽車輪胎的生產(chǎn)能力，其中包括年產(chǎn)1300萬套全鋼子午線輪胎，2800萬套轎車子午線輪胎，500萬套斜交輪胎。
此外，還生產(chǎn)了8500萬套自行車胎和電動車胎，1500萬套摩托車胎，20萬條橡膠履帶。朝陽公司作為中策橡膠全資子公司，主要生產(chǎn)卡客車輪胎和工業(yè)工程輪胎等產(chǎn)品，輪胎技術和生產(chǎn)能力在中國處于領先地位。
中策橡膠作為國內最大全鋼輪胎生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品和管理上都具有自己的特點。中策橡膠最核心的是輪胎產(chǎn)品成型的材料結構、硫化工藝和膠料的配方管理、配方工藝管理。
目前，公司推行企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP，在研發(fā)設計部門實現(xiàn)成型施工表、硫化工藝及產(chǎn)品設計技術文件管理和相關業(yè)務流程管理，正在推行煉膠生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)MES。
根據(jù)朝陽公司產(chǎn)品特點、生產(chǎn)技術的精確配方和精益生產(chǎn)的要求，結合生產(chǎn)制造系統(tǒng)需求，在配方及工藝設計過程中推行配方數(shù)據(jù)結構化管理，實現(xiàn)配方數(shù)據(jù)結構、原材料和工藝管理。
一、成型施工數(shù)據(jù)管理
公司研發(fā)設計人員經(jīng)過歷年開發(fā)設計的積累，在EXCEL中已經(jīng)開發(fā)出一套比較實用的系統(tǒng)。實現(xiàn)成型施工結構數(shù)據(jù)管理，若在PLM系統(tǒng)中重做這部分，從應用的效果和習慣都很難替換原有EXCEL系統(tǒng)，而該系統(tǒng)的缺點是沒有數(shù)據(jù)結構和無法實現(xiàn)后續(xù)業(yè)務流程管理。因此在此系統(tǒng)基礎上PLM系統(tǒng)改用集成和協(xié)同這個EXCEL系統(tǒng)。主要工作為：
1）從EXCEL系統(tǒng)中提出成型數(shù)據(jù)導入PLM系統(tǒng),在plm系統(tǒng)中管理成型結構數(shù)據(jù)和硫化工藝信息，同時給ERP、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)；2）在PLM系統(tǒng)中審核EXCEL導入的施工表。
圖1 規(guī)格BOM清單
二、配方管理
對于輪胎產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理包括：配方管理、硫化管理、壓延管理、成型管理等。膠料配方作為輪胎產(chǎn)品命脈，在輪胎產(chǎn)品的性能和品質及各膠料的配方數(shù)據(jù)起著至關重要的作用。
在配方設計過程中，一方面要滿足產(chǎn)品技術條件和高品質的要求；另一方面要結合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝的特點。從PLM系統(tǒng)管理角度分為配方BOM管理、配方工藝管理、設備管理等。用信息化技術手段作為輔助，以技術為中心、兼顧生產(chǎn)，相應考慮技術與經(jīng)濟相結合。
以下將介紹在TiPLM平臺中配方BOM結構、配方工藝管理原理及應用效果。以配方業(yè)務為示例：2.1 配方模型構構建
構建配方結構中的最小單元稱為原材料，因此在構建PLM系統(tǒng)模型的時侯，需細分物料的分類，并進行管理。在配方實施PLM之前，膠料配方在企業(yè)中用配方表單的方式管理各種原材料的配比，如圖2所示，在實際生產(chǎn)過程中的各中間件，將作為煉膠過程中的產(chǎn)物作為下一段煉膠的原材料，因此在PLM中抽象出膠段這一物料進行管理。
在做煉膠配方時，根據(jù)材料之間的配比構建配方，此時主要考慮的是原料的配比，不同原材料組合所搭建的配方BOM叫基本配方。
圖2 配方結構示意圖 圖3 數(shù)據(jù)分類管理
因此，在滿足設計要求，結合公司保密需求與后續(xù)MES系統(tǒng)生產(chǎn)需要，要在PLM平臺上實現(xiàn)配方業(yè)務管理，必須滿足：
1、建立配方原材料分類管理，整理出各類原材料的描述屬性信息，如圖3所示；
2、抽象出膠段及配方物料，整理滿足管理要求的屬性信息；3、配方物料僅配方設計工程師可見，配方中的結構和原材料的配比僅對少部分人員可見；4、滿足PLM與MES系統(tǒng)配方數(shù)據(jù)集成，以實現(xiàn)配方數(shù)據(jù)結構及工藝參數(shù)直接到達生產(chǎn)設備。
完成系統(tǒng)模型定制后，配方設計人員在系統(tǒng)中構建配方BOM結構，如下圖所示。結合實際業(yè)務場景應用在系統(tǒng)中綁定業(yè)務流程，實現(xiàn)配方BOM結構在系統(tǒng)中審簽。
圖4 配方結構化數(shù)據(jù)
2.2 構建統(tǒng)一的原材料庫
原材料的基礎信息的準確、有效是企業(yè)推行信息化成功的基礎。實施PLM過程中，企業(yè)已經(jīng)在ERP和MES系統(tǒng)中已經(jīng)形成自身獨有的原材料信息，通過整理企業(yè)現(xiàn)有各系統(tǒng)中的原材料，由技術、信息、生產(chǎn)等部門共同整理現(xiàn)有的編碼規(guī)則，形成了完善的編碼規(guī)則。
統(tǒng)一舊原材料編碼，新編碼通過TiPLM系統(tǒng)申請生成，確保原材料編碼的有效性和唯一性。同時，編碼的新增和更改權限由專人維護，有效控制了數(shù)據(jù)源頭。
2.3 配方工藝管理
上述所說的基礎配方是不能直接用于生產(chǎn)的。因為就算煉同一種膠料時，在不同的機臺設備、工藝，它們投料量是不一樣的。也就是基本配方、生產(chǎn)配方是一對多的關系，如圖5所示。
圖5 基礎配方對應關系圖
同一配方中，各膠段均也存在不同機臺設備生產(chǎn)的情況，此時配方工程師若在系統(tǒng)中根據(jù)各膠段在不同設備中搭建各生產(chǎn)配方，工作量巨大，鑒于后續(xù)生產(chǎn)制造系統(tǒng)將根據(jù)不同設備管理各生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時配方設計工程師可給定各設備原材料的投料系數(shù)，通過業(yè)務討論和軟件的平臺開發(fā)，我們實現(xiàn)了一個較完整的業(yè)務解決方案：從基礎配方生成生產(chǎn)配方直到生產(chǎn)工藝。從而解決了配方的關系數(shù)據(jù)管理和效率管理兩大難題。
圖6 膠段與機臺對應關系圖
通過與生產(chǎn)制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，從中間庫獲取設備清單信息，并維護設備原材料投料系數(shù)。當基礎配方工程師完成基礎配方BOM搭建后，在基礎配方BOM上直接創(chuàng)建各膠段對應的加工機臺設備，系統(tǒng)根據(jù)基礎配方原材料信息、結構信息及機臺系數(shù)自動計算。展開不同的機臺，直接維護工藝信息，如圖7所示。
圖7 機臺工藝信息
2.4天然膠快速配置管理
天然膠是膠料配方中不可或缺的基礎原料，而在生產(chǎn)過程中可能因為庫存、設計替換或其他原因需由其他一種或多種原材料混搭來替代，按照設計要求由配方設計師變更基礎配方BOM結構后重新將配方BOM結構及天然膠用量傳遞給生產(chǎn)制造系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)務調研發(fā)現(xiàn)這種變更情況很頻繁，且每次變更涉及到現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)百個膠料配方。
為了解決變更頻繁且數(shù)量較大這一難題。結合現(xiàn)有天然膠一覽表管理業(yè)務，配方設計工程師在設計配方時選用特定的天然膠，給定天然膠再改配方的配比用量。
然后在技術處由專人每天根據(jù)生產(chǎn)情況編制天然膠一覽表，指定各膠料在生產(chǎn)過程中投放哪種具體的天然膠；若是由多膠混搭的方式，還需要明確指明各機臺的混搭比例，如下圖所示。
圖8 配方設計
將此數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)集成接口導入到MES系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)此信息來管理不同膠料的天然膠投放。
結束語：
通過PLM系統(tǒng)平臺對業(yè)務的梳理支撐。大大簡化配方設計到生產(chǎn)過程的管理。同時實現(xiàn)配方數(shù)據(jù)結構化管理。再與生產(chǎn)制造系統(tǒng)MES集成，直接把相關配方結構數(shù)據(jù)、原材料用量、投料機臺系數(shù)和生產(chǎn)工藝導入MES系統(tǒng)。工藝參數(shù)直接控制設備， 真正實現(xiàn)了設計、工藝、生成一體化。
