1、安裝方式
(1)測量液體
測量液體流量時工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置處于節(jié)流裝置下方時，取壓口應在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進入導壓管和差壓變送器（如圖）。若差壓變送器處于節(jié)流裝置的上方時，除取壓口下偏≤45°角然后向上引導壓管外，應在導壓管上的最高點裝置集器或排氣閥。（如圖2）
1、儀表 2、節(jié)流裝置 3、沖洗閥 4、導壓管 5、沉積器
（2） 測量水蒸汽
測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
（3） 測量氣體
測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低于節(jié)流裝置時，導壓管必須向下彎至差壓變送器，并在最低處裝置放水閥和沉積器。
（4） 測量腐蝕性液體和氣體
測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。
2、使用
節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標準孔板，標準噴咀）時,前后所產(chǎn)生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：
Q 測—所測得的流量值
Q 測—刻度量值
ΔP1－ 計算差壓值
ΔP2—實際測量差壓值
應用舉例：
節(jié)流裝置計算結(jié)果通知書內(nèi)容：
1、被測介質(zhì)：飽和蒸氣
2、刻度流量：25T/H
3、計算差壓：0-4000MMH2O
4、配用儀表型號：
（1）氣動差壓變送器QBC-550
測量范圍：0-4000 MMH2O
（2）氣動積算器QXS-100-10
（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數(shù)
設當差壓為3000MH2O
則
設當8 小時內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字數(shù)為6658
據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)
得25 ㎏/每字
則8 小時產(chǎn)氣總量為:25 ㎏/每字×6658=166450 ㎏=166.45 噸
平均每小時產(chǎn)氣量20.80 噸/小時
標準節(jié)流裝置從制造到安裝都應該符合國家標準要求,其誤差可按GB-2624-81 直接用計算方法確定,但在現(xiàn)場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理當流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對于液體
式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設計時采用的值
qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值
p1-流體密度設計時采用的值
p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式
式中：α1—為設計時的流量系數(shù)。
α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對應的實際流量系數(shù)對于氣體；
式中: ε1 —流體流過節(jié)流裝置時設計時采用的膨脹系數(shù)
P1—壓力值
T1—溫度值
Z1—可壓縮流體的壓縮系數(shù)。
qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實際值。
對于蒸氣，也只進午密度修正。
