發布日期：2022-05-30 點擊率：116
很多用戶都在使用電磁流量計，那么有多少人真正的了解其具體結構和相關原理呢，并且您了解清楚后，就能更好的維護你的流量計，接下來和小編一起具體看一下吧。
電磁流量計的結構主要由磁路系統、測量導管、電極、外殼、襯里和轉換器等部分組成。
磁路系統：其作用是產生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用永久磁鐵來實現，其優點是結構比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導管內的電解質液體極化，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極化現象，并導致兩電極之間內阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大時，永久磁鐵相應也很大，笨重且不經濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產生的。
測量導管：其作用是讓被測導電性液體通過。為了使磁力線通過測量導管時磁通量被分流或短路，測量導管必須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具有一定機械強度的材料制成，可選用不導磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強度塑料、鋁等。
電極：其作用是引出和被測量成正比的感應電勢信號。電極一般用非導磁的不銹鋼制成，且被要求與襯里齊平，以便流體通過時不受阻礙。它的安裝位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆積在其上面而影響測量精度。
外殼：應用鐵磁材料制成，是分配制度勵磁線圈的外罩，并隔離外磁場的干擾。
襯里：在測量導管的內側及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里。它直接接觸被測液體，其作用是增加測量導管的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管管壁短路。襯里材料多為耐腐蝕、耐高溫、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。
轉換器：由液體流動產生的感應電勢信號十分微弱，受各種干擾因素的影響很大，轉換器的作用就是將感應電勢信號放大并轉換成統一的標準信號并抑制主要的干擾信號。其任務是把電極檢測到的感應電勢信號Ex經放大轉換成統一的標準直流信號。
電磁流量計工作原理：電磁流量計根據法蘭第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線想垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流速成正比例，其值為 ：E=B*V*D*K
其中，E為感應電勢，B為磁感應強度，V為導電液體平均流速；D為電極間距；K為磁場分布于軸向長度有關的系數；
傳感器將感應電動勢作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波等信號處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。
電磁流量計的測量原理
電磁流量計：基于法拉第電磁感應定律來測量流量
U=B*L*v
U-感應電動勢 B-磁場強度 L-導體長度 v-導體速度
銅線繞成的線圈產生交變的磁場B.。受控電流保證在整個測量過程中磁場強度保持恒定。導體的長度L（在測量管內徑的兩個測量電極的距離 ) 是一個常數。方程中唯一的變量是流體的流速v。儀表能夠直接測得電極間的感應電壓， 感應電壓線性的正比于流體分流速U~v。進而求出流速，電磁流量計測量的不是體積而是流速.
流速轉化為體積流量：
Q=v*A
Q-體積流量 v-液體流速 A-流量計截面積
由此計算出管道內液體的體積流量。
電磁流量計的運行和維護
電磁流量計在運行中出現的故障是指流量計經調試并正常運行一段時間后出現的故障。常見的運行期故障一般由流量傳感器內壁有附著層、雷電打擊、運行環境條件變化以及系統零位改變等因素引起的。
1.傳感器內壁附著層
如果測量的介質是臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內壁積聚附著層而產生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電極回路將出現短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管內的附著結垢層。
2.雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線、勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途經引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3.環境條件變化
在調試期間由于環境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環境條件變化，運行期間出現新的干擾源（如在附近管道上進行電焊，附近安裝了大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，輸出信號就會出現波動。
4.系統的零點變化
正常運行情況下，電磁流量計的系統零點隨著系統的長期運行而使元器件老化、勵磁線圈絕緣強度降低、測量電極極化與污染、系統接地電阻（電位）增加等因素均會造成系統零點的變化與漂移。所以，要定期檢查流量計的系統零點，進行調整和維護。電磁流量計的系統零點在傳感器充滿介質且不流動時出現。此時可對系統進行零位調整。
標簽: 電磁流量計
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