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　　一.系統概述

　　20 世紀70 年代以前, PCB 檢測主要依靠人眼加放大鏡,檢測速度慢,漏檢率高,同時,還會導致檢驗人員視力下降,影響人體健康;后來發展為電測試，其原理是根據PCB 線路圖的計算機數據設計一副針床夾具和相應的網點測試程序。測試時,探針壓在PCB 表面的待測點,然后通電測試每個網點的通斷,并報告存在的短路和斷路缺陷。其局限在于①只能檢測短路和斷路兩種缺陷,缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷都無法檢測。② 針床夾具的成本過高,小批量生產不合適; 但是隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸、更復雜的PCB 混合技術的縱深發展,僅依靠人眼檢測或電測試印制電路板的質量無法滿足品質要求。為提高產品質量,減少進入下步工序的有缺陷電路板的數量,對PCB 檢測中的關鍵設備----自動光學檢測(AOI) 系統的需求也越來越大。

　　二.系統要求

　　整機系統要求長時間工作，對主控設備可靠性要求較高;

　　主控設備安裝于終端整機系統中，終端整機系統一般放置于工作車間內，且帶有自動輸送系統，受振動、灰塵等惡劣環境影響較大;

　　因為需要采集的數據路數不多，相應需要擴展的接口也不多，一般1-2個即可;

　　因為要打印測試結果，所以需要打印接口;

　　因為要調試設備、設置參數、顯示結果等，所以VGA接口、PS2接口(分開)是必須的;

　　因為需要連接一些PLC控制設備，所以COM口也是必須的;

　　因為測試過程中若發現異常，必須要求及時報警，所以主板必須自帶蜂嗚器，檢測程序一般會利用此蜂嗚器;

　　主控系統要完成信息的采集、處理、分析、傳輸通信等功能，CPU性能不能太低，但是一般也不要求太商，適用即可。

　　三.系統描述

　　AOI 是檢測PCB 表面圖形品質(如表面缺陷、斷路和短路) 的設備,用于生產過程中半成品品質檢測,是高精密單層印制板,尤其是多層印制板加工的關鍵技術。測試系統集光學、精密機械、識別診斷算法和計算機技術于一體。檢測時,機器通過電荷耦合器件(CCD) 或激光自動掃描PCB ,采集圖像后送與計算機處理,再與數據庫中的標準數據比較,查出PCB 上缺陷,用顯示器或自動標識系統顯示或標識缺陷,供維修人員修理。

　　四.系統框圖