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抽油泵又稱“點頭驢”或“驢頭”，是一種全世界最普遍的采油設備。今天的石油企業首先需要考慮能源開采的效率和可靠性。ICA System公司的新型抽油泵能夠使泵效完美地適應油層壓力，因此用戶可以從這種極強的抽油泵解決方案中獲得明顯的收益。

抽油泵操作員所面臨的最大挑戰之一是如何調整泵效以優化油井鉆孔中的流量和壓力。如果泵的排量小于油井產量，那么將無法得到最理想的生產率；泵的排量大于油井產量則會導致過度抽取，具有引發液面撞擊現象的風險，從而損壞整個抽油泵系統。

液面撞擊是當油井無法產生足夠多的液體充滿泵的上行程時產生的一種現象，其結果是柱塞突然下降至下行程中部，當它沖擊泵底部的液體時會產生極強的壓力和振動，從而損壞泵閥、泵桿和泵齒輪箱。液面撞擊現象會大大縮短這些組件的使用壽命，泵不僅會運行得更慢而且會更耗能。

按照慣例，一個百分率定時器被用于優化定時控制并預防液面撞擊。例如，一個泵組可以開15min，然后關30min，從而給予油井足夠的時間重新產油。雖然百分率定時器是經濟且有效的控制單元，但是它需要操作員手動輸入時間值。有一個電子的替代方案是使用桿泵控制器（RPC），用它可以對泵進行自動控制從而預防液面撞擊。RPC可以連續測量泵桿上的負載，從而快速檢測任何負載變化。必要時，油泵電機會停止工作直到油井被重新充滿。

RPC單元不僅能夠從一個負載單元、一個測斜儀和多個電流傳感器中讀取數據，而且還可以通過一個數字量信號處理器執行過程控制。此外，它還能顯示泵的負載、能耗以及桿速等相關信息。

ICA System公司選擇的控制器系統基于先進的ACOPOS驅動技術，通過連續調整驅動扭矩和電機能耗以適應油井當前條件來確保對油泵電機進行精確控制。

ACOPOS驅動系統的一個特別優勢在于它具有有功功率因數校正功能，可以優化能耗（COS φ=1），并使電能反饋電網或為抽油泵用戶供電。這一全新的泵解決方案是由X20系統控制的，模塊化設計控制器便于重新配置、調適或擴展系統。隨著SafeLOGIC CPU的應用，抽油泵還具有集成安全管理的所有優勢。

所有系統元件之間具有高度的兼容性，因此通過遠程維護很容易實現軟件更新。高魯棒性的自動化組件專為惡劣工況而設計，允許抽油泵平穩工作的溫度范圍為-55～80℃。

針對抽油泵的自動化系統架構，可以采取下列兩種基本形式之一：適用于單個油井操作的分布式系統或應用于整個油田的集中式系統。

模塊化設計的貝加萊控制器便于重新配置、調適或擴展系統。隨著SafeLOGIC CPU的應用，抽油泵還具有集成安全管理的所有優勢。

在集中式系統中，一個額外的管理層負責管理整個工業區并協調各個抽油泵系統，該層會采集、存儲并顯示所有過程數據，集中記錄報警并轉發給相關負責人員，這顯著縮短了維護團隊的響應時間。

另外，還能夠集成一個使用認證功能庫的測量系統。該系統可以對單個油井或整個油田的需求作出評估。所有被采集的數據有助于編譯一個產量預測，從而避免不必要的損失并及時發現盜油行為。

貝加萊APROL過程控制系統可以創建一個客戶定制化的顯示界面，用來對整個抽油泵系統進行總覽。通過對數據進行歸檔并預報可以檢查油井狀態，這提供了對于產油量進展的預測；另外，為客戶創建特定消息、報警和趨勢記錄還能使石油企業從優化職能范圍中獲益。