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高壓熔斷器熔體的材料及其特性
要求高壓熔斷器熔體得材料熔點低、導電性能好、不易氧化和易于加工。 要求高壓熔斷器熔體得材料熔點低、導電性能好、不易氧化和易于加工。一般有鉛、鉛錫合金、 銀等金屬材料。 一般有鉛、鉛錫合金、鋅、銅、銀等金屬材料。 鉛錫合金和鋅的熔點低，分別為320℃、200℃、420℃， 鉛、鉛錫合金和鋅的熔點低，分別為 ℃ ℃ ℃ 但導電性能差，用這些材料制成的熔體截面積相當大， 但導電性能差，用這些材料制成的熔體截面積相當大，高壓熔斷器熔斷時產生的 金屬蒸汽太多，對滅弧不利。因此在電壓為1000V以上裝置中，不宜 以上裝置中， 金屬蒸汽太多，對滅弧不利。因此在電壓為 以上裝置中 采用這些材料制成的熔體。
采用這些材料制成的熔體。 銅和銀的導電性能好，但熔點較高，分別為1080℃和960℃，可銅和銀的導電性能好，但熔點較高，分別為 ℃ ℃ 以制成截面積較小的熔體。銅熔體廣泛用于各種電壓的高壓熔斷器中，以制成截面積較小的熔體。銅熔體廣泛用于各種電壓的熔斷器中，銀 熔體的價格較貴，只使用于電壓在1000V以上的小電流的高壓熔斷器中。 以上的小電流的熔斷器中。 高壓熔斷器熔體的價格較貴，只使用于電壓在 以上的小電流的熔斷器中 銅和銀熔體的主要缺點是熔點較高。 銅和銀熔體的主要缺點是熔點較高。當高壓熔斷器長期通過略小于熔體熔 斷電流的過負荷電流時，熔體可能一直不熔斷， 斷電流的過負荷電流時，熔體可能一直不熔斷，而發熱溫度長期達 900℃以上，使熔斷器其他部件損壞。 ℃以上，使熔斷器其他部件損壞。
為了克服高壓限流熔斷器上述缺點，可采用“冶金效應”來降低熔體的熔點， 為了克服上述缺點，可采用“冶金效應”來降低熔體的熔點， 即在難熔的熔體上焊上鉛或錫的小球，當溫度達到鉛或錫的熔點時， 即在難熔的高壓熔斷器熔體上焊上鉛或錫的小球，當溫度達到鉛或錫的熔點時， 結果熔體首先在小球處熔斷，然后熔體全部熔化。 結果熔體首先在小球處熔斷，然后熔體全部熔化。