隨著3C數(shù)碼行業(yè)的發(fā)展，3C數(shù)碼產(chǎn)品朝著高集成化、高精密化方向高速發(fā)展，其產(chǎn)品內(nèi)構(gòu)件越來越小巧、精密、電子集成度高，內(nèi)結(jié)構(gòu)件對于的外觀、形變、拉拔力提出了更高的焊接要求。而
激光產(chǎn)品由于其高能量、高精度、高方向性的特性，越來越多的應(yīng)用于3C產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)件焊接。例如目前大熱門的IPHONE 4、MOTO手機、NOKIA手機、Apple筆記本在生產(chǎn)過程中使用了大量激光焊接技術(shù)，保障了產(chǎn)品的穩(wěn)固性和小巧體積。
與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：
1、 速度快、深度大、變形小。
2、 能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
3、 可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、 激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10:1。
5、 可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、 焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序
7、 焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，焊后組織可細化，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材金屬
8、 可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
9、 激光束易實現(xiàn)光束按時間與能量分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
本次主要介紹的激光設(shè)備為“光纖傳輸激光焊接機”，該技術(shù)產(chǎn)品目前已經(jīng)大量應(yīng)用于3C數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)件焊接。光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。光纖傳輸焊接機具有光束質(zhì)量好，光斑細，安裝靈活等優(yōu)點。
光纖傳輸焊接機與傳統(tǒng)硬光路激光焊接機的優(yōu)缺點比較:
這里需要特別提出的是，光纖傳輸激光焊接機應(yīng)用于3C數(shù)碼產(chǎn)品中的一項關(guān)鍵性技術(shù)——實時能量負反饋技術(shù)。
能量負反饋技術(shù)就是把想要輸出的激光能量波形與實際輸出的能量波形實時進行比較以確定泵浦燈投入能量大小，進而控制輸出能量的方法。通過能量負反饋控制技術(shù)，可以將激光輸出能量精確控制在3%以內(nèi)，同時解決了以下幾個導(dǎo)致激光輸出能量大范圍波動的問題：
（1）市電的波動影響激光輸出能量的波動
（2）氙燈每次放電的差異性對激光輸出能量的影響
（3）氙燈老化導(dǎo)致對激光輸出能量的減小
（4）水流量的變化、水溫的變化等因素導(dǎo)致激光輸出能量的波動。
為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，減少產(chǎn)品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復(fù)性，而能量負反饋控制技術(shù)正是解決這一問題的有效手段。目前僅有德國、日本及國內(nèi)的華工激光具備了實際意義上的能量負反饋技術(shù)。
隨著激光技術(shù)的進一步發(fā)展，3C數(shù)碼行業(yè)激光設(shè)備應(yīng)用將會越來越廣泛，激光技術(shù)將帶動該行業(yè)的集成化、高精密生產(chǎn)。
