注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。全電式注塑成型機適用于塑料生產部分，主要市場為電子通訊、音像、家電、汽車等，對加工條件及注塑機的精密度要求很高。近年來，眾多廠商響應政府的節能減排號召，將這些設備融入智能化特征，整合節能功能。同時增加的功能還有：電子測量數據，電算機，網絡通信，實時自動控制，自動裝置調整和自動系統自我診斷功能等。由此大幅提升了生產的精密度與穩定性。
系統需求:
該解決方案的目的是將設計落后的注塑成型機和先進的可編程自動化控制器（PAC）結合起來，通過集成化為用戶帶來以下好處︰
●具備更快的響應時間，大幅改進生產的精密度與穩定性
●大幅度提升能效比
●具備高準確性的閉循環回路控制
●通過低溫變化改進注射過程的穩定性，避免溫度造成的生產瑕疵
●結合精度高達0.01mm以下比例的驅動電機完成注射任務
●便于操作的觸摸屏設計
●具備彈性化、高速動態高電量的電源輸出
●在合理的成本范圍內集成更多功能
研華解決方案：
系統架構圖：
系統描述：
本系統中使用的ADAM-5550KW可編程自動化控制器，高速模擬量輸入模塊采集速度提高，從而縮短了注塑成型機的響應時間；與模擬量輸出模塊(控制加熱裝置)一起構成系統的閉環控制過程；CANOpen模塊通過CANOpen協議控制變頻器；數字量的輸入和輸出控制對整體設備的指示燈和
按鈕開關進行處理。整個系統通過高效能計算機運算模塊控制目標的準確位置和劑量，由此完成一體化的控制集成最佳效果。
研華可編程自動化控制器（PAC）具備豐富的通訊接口，能夠連接、控制各式各樣的系統設備，如按鈕控制，指示燈號，溫度表，循序加熱，控制溫度，生產數據存儲，變頻驅動電機等。研華同時提供KW軟邏輯開發軟件，提供1毫秒高效能的程序處理與運算集成功能，設備集成商無需進行控制軟件培訓，即可輕松實現集成開發。基于微軟嵌入式系統與開發系統的集成化優勢，能夠輕松完成人機接口與數據庫的轉換與存儲，再經由以太網串口方便地上傳生產數據至后臺數據庫。對于用戶的節能需求，注塑機由過去的流量比例和壓力比例控制，發展成目前的變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術。并且通過與研華12.1”電阻式
觸摸屏的工業平板顯示器FPM-3120G結合，讓用戶充分體驗到更高效、更簡便的操作。 結論:在原有系統應用了研華ADAM-5550KW控制器之后，不僅大幅改進了用戶的生產精度、速度、可靠性、能量效率和電源功耗，同時，極大地降低了維修與生產成本。
