泰尼福公司在對西門子的零件產(chǎn)品進行打標(biāo)時，采用
康耐視的In-Sight攝像機對編碼進行驗證和讀取，In-Sight視覺系統(tǒng)即使在困難的環(huán)境中也能夠高效地運作，可獲得100%的編碼讀取率，確保作業(yè)效率。
作為汽車工業(yè)的開發(fā)伙伴，西門子的產(chǎn)品涉及引擎控制電子裝置和燃油噴射系統(tǒng)。在生產(chǎn)兩種不同類型的燃油泵時，西門子需要確保每一個產(chǎn)品上都標(biāo)有兩種不同的編碼。編碼的位置必須經(jīng)過驗證，而且編碼需要被正確讀取，這樣產(chǎn)品在通過流水線上的檢查點時，數(shù)據(jù)庫中才會添加已經(jīng)正確打標(biāo)和通過檢查的記錄。西門子在使用泰尼福公司（Technifor）的直接零件打標(biāo)（DPM）工藝的同時，也在使用康耐視（
Cognex）的In-Sight視覺系統(tǒng)，在流水線的每一個生產(chǎn)點上直接讀取和檢測打標(biāo)編碼。
100%的可讀性
在生產(chǎn)過程中，每一個零件都需要使用數(shù)字字母和Datamatrix這兩種編碼進行打標(biāo)，這樣才能夠通過特殊的編碼加以辨認(rèn)。一旦進行了打標(biāo)，零件在流水線上將經(jīng)過一系列的檢查和控制。首先，系統(tǒng)會對編碼進行驗證，確保它們的位置正確；其次，系統(tǒng)要對編碼進行讀取，確保其清晰易讀。此外，編碼還必須能夠正確地放置在有問題的零件（即有缺陷或不易操作的零件）的表面，這一零件必須可以正確地讀取和辨認(rèn)，以此來防止對流水線產(chǎn)生任何的干擾。客戶要求實現(xiàn)“未讀取率為零”的標(biāo)準(zhǔn)體系，即使只有一個“未讀取”的零件，也會導(dǎo)致系統(tǒng)的手工干預(yù)，影響“絕塵室”的環(huán)境，還會降低生產(chǎn)速度。
解決方案及優(yōu)勢
泰尼福公司在燃油泵的生產(chǎn)過程使用“點式打標(biāo)”工藝負(fù)責(zé)打標(biāo)和讀取編碼。由于燃油泵的表面為不銹鋼或者鋁，因此增加了打標(biāo)的難度。另外還要考慮到生產(chǎn)過程必須在“絕塵室”環(huán)境下進行，因此對編碼進行讀取和驗證需要一套功能強大且高效的解決方案。
由于技術(shù)上的限制和高難度的操作環(huán)境，使用機器視覺系統(tǒng)是該公司能夠采用的惟一解決方案。
康耐視的In-Sight攝像機是用來對編碼進行驗證和讀取的可靠工具，并且可以用來協(xié)助數(shù)據(jù)的收集。In-Sight視覺系統(tǒng)即使在困難的環(huán)境中也能夠高效地運作。這套方案不僅能夠無誤差地讀取編碼，而且可以適應(yīng)低對比度和表面低反射度的環(huán)境。該方案的優(yōu)勢為：高效部署生產(chǎn)過程，節(jié)省時間和成本；確保100%的編碼讀取率；在西門子的整套汽車零件生產(chǎn)過程中，確保整合和精確的質(zhì)量跟蹤。
客戶的最后一項要求是記錄每一次的生產(chǎn)檢查，這樣在每一個控制點對有問題的燃油泵都能夠精確地跟蹤。這些細(xì)節(jié)被記錄到整合在客戶生產(chǎn)運營中的數(shù)據(jù)庫里。比如，在確保燃油泵不漏水的檢查點上，攝像機會對編碼進行驗證和讀取，然后把在這一精密點上通過檢測的產(chǎn)品記錄下來并納入數(shù)據(jù)庫。
行之有效的生產(chǎn)過程
得益于康耐視視覺系統(tǒng)的強大功能，西門子能夠滿足客戶的各種嚴(yán)格需求。在泰尼福公司基于康耐視視覺系統(tǒng)的“打標(biāo)和讀取”體系的保證下，西門子生產(chǎn)的每一個零件都能夠?qū)崿F(xiàn)全程的質(zhì)量跟蹤。西門子可以向客戶保證，整個生產(chǎn)過程都經(jīng)過了嚴(yán)格的控制、檢測和記錄，同時還可以保證每一個零件都實現(xiàn)了全程的質(zhì)量跟蹤，并且通過了檢測。
