1 .儀器特性
*符合國際標準ISO2954，用于周期性運動測量以檢測運動機械的不平衡和偏離。*專為現(xiàn)場測量各種機械振動而設計，以便為質(zhì)量控制，運行時間及事先的設備維護提供數(shù)據(jù)。
*選用高性能的加速計，實現(xiàn)準確的、可重復性測量。
* 用壓電加速度傳感器轉換成振動信號。
*具有軸承狀況測量功能。
*液晶LCD顯示，重量輕，且操作簡單，便于使用。
*頻率范圍寬，在加速度模式下，頻率可達10-10KHz。
*帶有交流信號輸出，便于聽診和記錄。*可選配耳機用作聽診器。
*利用可選的RS-232c軟件和電纜，可與PC計算機通信，實現(xiàn)打印和統(tǒng)計等功能。
2．技術參數(shù)
顯示器：4位18mm的液晶顯示器
傳感器：壓電振動傳感器
準確度：±5%+2個字
測量范圍：
位移： 0.001~4.000 mm峰-峰值
速度： 0.1~400.0 mm/s真有效值
加速度： 0.1~400.0 m/s2峰值
頻率范圍：
位移：10Hz~1KHz
速度：10Hz~1KHz
加速度：10Hz~10KHz
操作條件：
溫度： 0~50℃
濕度：< 90%
輸出：2.0v交流負載電阻10k
尺寸：140x70x30mm
電源：4x1.5vAAA(UM-4) 7號電池
重量：約130克（不含電池）
標準配件：
* 主機
* 磁性吸座
* 探針(錐型)
* 探針(球型)
* 測量傳感器
* 手提便攜箱
* 使用說明書
可選配件：
* 耳機
* USB 數(shù)據(jù)連接線
* RS-232C 聯(lián)機線和軟件
4.測量程序
4.1 把壓電傳感器連接到儀器上,旋轉它直到鎖緊。
4.2 利用磁性吸座,將壓電傳感器固定在待測點上，要確保所固定的表面是平的，而且要干凈，如有可能，請使用螺釘直接安裝。
4.3輕按電源鍵，接通電源；同時顯示三個測量參數(shù)。
5.振動參數(shù)的選擇及測量概述
5.1進行振動測量時，應測量哪個參數(shù)? “加速度”、 “速度”和“位移”是三個常用參數(shù)，給出的結果準確且有重復性，其他測量參數(shù)還未被證明是可靠而準確的。但是，對有些場合，轉速測量和頻率測量也是十分重要的。 加速度測量具有極好的高頻測量性能。因此在判斷軸承和齒輪箱的故障時非常有效。
①速度測量是振動分析中最常用的參數(shù)。對于不同功率的機械類別，在判斷機械振動是否可接受時，根據(jù)ISO2372、
BS4678或者VD2056，速度將是判斷的指南。 說明書附表中列出了機械的類別。②位移測量多用于低速運轉的機械，其特點是低頻特性良好，但當安裝軸承時，位移測量效果就不理想。
5.2振動測量概述
振動測量是判斷機械良好或某一特定設備運轉是否正常的可靠尺度。 一個理想的機械設備，若幾乎沒有振動，說明電機以及周邊設備如齒輪箱、電風扇、壓縮機等比較平衡、無偏離，安裝良好；在實際中，很大比例的安裝遠不夠理想；未對正、失衡的安裝直接給支撐件如軸承等增加額外的張力，最終導致關鍵部件的磨損，造成效率低、發(fā)熱，甚至癱瘓；當機械設備磨損和惡化時，設備的振動會增大，因此振動測量在設備的預先維護和減少停工方面具有極為重要的意義；監(jiān)測機械設備的振動，在它成為重大問題前，就檢測出它的惡化，以便必要時提前訂購備件和維修。通過一段時期的連續(xù)監(jiān)測，繪出趨勢圖，將這些有價值的數(shù)據(jù)添加到設備的歷史記錄中。
5.3什么是趨勢圖
趨勢圖就是被監(jiān)測的振動參數(shù)隨時間變化的一種表示方法。對于有規(guī)律的振動，畫
出振動參數(shù)在一定時間內(nèi)的變化，就會表示出某一設備的發(fā)展情況或惡化情況。典型地，設備在安裝后，無論是新的或修理過的，當設備運行時都會稍微變差，稍后將在一段正常的壽命期內(nèi)，保持不變。當部件磨損時，振動加劇。這種趨勢有助于幫助維修工程師提前預測故障時間，最大限度地利用該設備，同時訂購備件和制訂維修計劃，以利生產(chǎn)。
6.更換電池
6.1當電池電壓約5 V時，顯示器上將出現(xiàn)電池符號，需要更換電池。
6.2依照電池盒上所示，正確地裝上電池。6 . 3 如果在很長一段時間內(nèi)不使用該儀表，請將電池取出，以防電池腐爛而損壞儀表。
7.測量注意事項
7.1傳感器的連接電纜容易引起噪聲，應當避免電纜纏繞和大幅度的晃動。 噪聲的另一來源是接插件接觸不良，亦應引起注意。
7 . 2 儀器不應在強電磁場干擾或腐蝕性氣體的環(huán)境中使用，并且應避免受到強烈的振動和沖擊。
7 . 3 儀器靈敏度是按照所配傳感器的靈敏度在出廠時調(diào)準， 因此不要任意互換傳感器。
7 .4 每次測量應在機器處于相同的運行狀態(tài)下進行，改變運行狀態(tài)，可能會使振動量變化，從而得出不正確的結論。
8.振動測量的要點
8.1選定恰當?shù)臏y點位置及方向。 通常測點應在受力部位的剛性（不是薄弱）結構如軸承座上，并在水平、垂直和軸向三個方向測量。
8.2測點部分應平整光潔，使傳感器磁性吸座與測點有良好的平面接觸，這樣可獲得較好的頻率響應特性。
8 . 3 每次測量應在相同位置和方向上進行為此，應在測點位置處作好標記。
8.4以有規(guī)律的時間間隔（如每日或者每周）測量機器的振動，并作好數(shù)據(jù)記錄，以便通過分析振動變化及發(fā)展趨勢作出正
9.附錄：振動標準
9.1 ISO-2 372推薦的各類機器振動評定標準（見下頁表格）
表中振動烈度定義為在機器的重要位置上（例如：軸承、地腳固定處等）所測得的振動速度的最大有效值。
Ⅰ類：小型機器、電動機;≤15KW。
