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關(guān)鍵詞：
中控
烯烴
智能制造
- 摘要：百萬噸級烯烴智能制造新模式推廣應(yīng)用項目建設(shè)內(nèi)容總結(jié)為“一三十”工程，即一個智能服務(wù)數(shù)據(jù)總線、三層次智能化平臺、十大核心智能應(yīng)用系統(tǒng)，形成三項智能制造標準草案。
項目背景
在國家提出的深入貫徹《中國制造2025》的戰(zhàn)略部署指導(dǎo)下，圍繞石油、化工領(lǐng)域的百萬噸級烯烴智能工廠智能制造新模式，神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司、浙江中控技術(shù)股份有限公司、浙江中控軟件技術(shù)有限公司、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所、浙江大學(xué)、中國寰球工程公司、南京安元科技有限公司、遼寧運和軟件開發(fā)有限公司八家單位組成“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的研發(fā)應(yīng)用推廣項目聯(lián)合體，促進傳統(tǒng)石油、化工等流程工業(yè)生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)提升傳統(tǒng)企業(yè)卓越運營、高效生產(chǎn)、節(jié)能減排、安全環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展目標。
項目總體目標
本項目的建設(shè)目標是：項目貫徹“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略部署，采用先進數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，研發(fā)自主可控智能裝備、智能檢測、智能操作、智能運營等關(guān)鍵技術(shù)與系統(tǒng)，實現(xiàn)百萬噸烯烴聯(lián)合裝置自動化控制系統(tǒng)（DCS、MCS、ITCC、CCTV、FAS、GDS等）、先進控制優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備運行管理系統(tǒng)、安全風(fēng)險分級管控與安全應(yīng)急指揮系統(tǒng)、目標傳導(dǎo)式績效管理系統(tǒng)、業(yè)務(wù)綜合決策分析系統(tǒng)等系統(tǒng)國產(chǎn)化，基于企業(yè)服務(wù)數(shù)據(jù)總線，實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)多智能體的互聯(lián)互通等應(yīng)用集成，形成石油化工企業(yè)智能工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)導(dǎo)則等3項智能制造標準草案。項目成果在神華寧煤百萬噸級烯烴項目上示范應(yīng)用，建成高效、節(jié)能、安全、綠色的智能工廠，探索出石油化工行業(yè)智能制造新模式并推廣應(yīng)用。
項目主要內(nèi)容及技術(shù)路線
明確通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和信息集成方案，智能工廠/數(shù)字化車間建設(shè)內(nèi)容和智能功能，以及安全可控核心智能制造裝備實施計劃。
項目主要內(nèi)容
百萬噸級烯烴智能制造新模式推廣應(yīng)用項目建設(shè)內(nèi)容總結(jié)為“一三十”工程，即一個智能服務(wù)數(shù)據(jù)總線、三層次智能化平臺、十大核心智能應(yīng)用系統(tǒng)，形成三項智能制造標準草案。
項目實施對行業(yè)的影響和帶動作用
(1)提升我國石油化工行業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
我國化石資源與能源嚴重不足，作為石油和化學(xué)工業(yè)原料的煤炭、石油、天然氣的人均剩余可采儲量分別是世界平均水平的63.12%、6.67%和7.14%。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展石油化工行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是裝置規(guī)模和工藝技術(shù)已經(jīng)達到世界領(lǐng)先水平。然而，作為能源密集性行業(yè)，為提高石油化工行業(yè)的核心競爭力，還需要解決提高資源利用率、降低能源消耗、控制污染排放、加強安全事故管控等突出問題。
智能工廠建設(shè)的目標就是實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能、綠色、安全、高效生產(chǎn)，將有效解決石油化工行業(yè)普遍存在的上述問題，提升石油化工行業(yè)健康發(fā)展的質(zhì)量和效益，促進石油化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
(2)用信息技術(shù)提升石油、化工產(chǎn)業(yè)，促進兩化融合
石油化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，不僅需要新裝備、新工藝和新型催化劑，也迫切需要先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和管理技術(shù)。神華寧煤是新建的特大型煤化工企業(yè)，采用先進的工藝流程和設(shè)備，流程連續(xù)性高，工序間銜接更加緊湊，這就需要站在全流程的角度進行更多工序的集成優(yōu)化和協(xié)同運作，才能完全發(fā)揮其生產(chǎn)潛力。
百萬噸級烯烴智能工廠從儀表、檢測、控制、操作、運營、決策流程各層面進行智能化建設(shè)，充分利用RFID、GPS、多媒體等技術(shù)，建立全面感知的物聯(lián)網(wǎng)可視化平臺；充分利用DCS、APC、PID等控制技術(shù)，建立生產(chǎn)操作自動化平臺；充分應(yīng)用APS、MES、RTO等優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)流程的高度集成及生產(chǎn)方案的價值全局最優(yōu)；通過工藝建模、過程仿真、風(fēng)險識別、應(yīng)急指揮、決策輔助等技術(shù)與系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品、從計劃調(diào)度到操作控制的多維度、多層次預(yù)測，預(yù)防事故、優(yōu)化作業(yè)，提高生產(chǎn)組織的預(yù)測性。這些控制、信息、管理領(lǐng)域的技術(shù)在煤化工企業(yè)應(yīng)用并發(fā)揮作用，促進兩化融合縱深發(fā)展。
(3)形成智能工廠自主核心技術(shù)體系，培育產(chǎn)業(yè)化空間
通過技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新實踐，建設(shè)百萬噸級烯烴智能工廠，將會形成一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的成果，包括專利、知識庫、系統(tǒng)平臺、最佳實踐等，形成技術(shù)探索、產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用推廣的有機結(jié)合，建立技術(shù)研究、產(chǎn)品研發(fā)與企業(yè)應(yīng)用相互支撐、相互促進、共同發(fā)展的良性互動機制，培育和開創(chuàng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)發(fā)展的新空間！
