軋機冷床輥道變頻調速技術應用
貴陽鋼廠二軋分廠軋機冷床輥道為單獨傳動方式，即一臺電機帶動一臺地輥，
地輥共有144臺。由于無減速傳動，為了滿足工藝提出的線速度要求，原設計采用變頻機
組，它將50工頻電扭變換成21左右，對電機進行供電，機組設備如下：
由一臺35異步電機拖動同步發(fā)電機向低頻電網供電。
勵磁發(fā)電機由一臺30異步電動機拖動。
交磁擴大機由一臺3異步電動機拖動。
有兩套機組(互為備用〉，機組控制柜及供電柜8塊，144臺電機按工藝布置分成14
組分別控制，共有18個控制盤。具體分布如下：
一組 二組 三組 四組 五組 六組 七組 八組 九組 十組 十一組 十二組 十三組 十四組
10臺 10臺 11臺 8臺 3臺 9臺 10臺 10臺 10臺 12臺 11臺
11 臺 13臺 10臺
由于機組不宜經常啟停，因而在生產的間斷過程中將白白消耗電能，即使在有載情況
下，也大量浪費能源，整套機組占地面積大，噪音也大，維護工作暈更大。而且，在運行過程 中，尚存在以下問題：
由于電機是在發(fā)電機額定輸出電壓下起動，沖擊電流大，是運行電流的3?5倍，
有時甚至將電壓“拉垮”，整個輥道電機的轉矩受到影響，不能正常輸送鋼坯，影響了生產 作業(yè)率，增大了工人的勞動強度。
頻繁正反轉時，有很大的反接制動轉矩，給電機以及機械設備造成較大的損害， 設備使用壽命低，維修費用增加。
控制系統(tǒng)是直流電源，操作過電壓上千伏，將兀器件以及控制電纜絕緣擊穿現象
時有發(fā)坐，并伴有剩磁現象，造成較多的熱停工時間，影響了設備利用率。
往往一臺電機故障或控制電源故障會影響整個機組正常供電，要在100多臺電
機中找出故障點或很快地判斷故障，其難度的所需的時間是可想而知的。
發(fā)電機輸出電壓受負載影響波動較人，供電質量不好。
調頻范圍受減速機速比限制，調整余地很小。
國家有關部門曾明確指出中頻機組是髙耗能的設備，應予淘汰。基于上述諸多因素，
貴陽鋼廠經多次研究，最后4深圳華能電子冇限公司合作，采用變頻調速器對原有的機組 進行了技術改造，解決中頻機組的上述諸多弊病。
大功率晶體管變頻調速器以其良好的節(jié)能效益、高度的可靠性以及很寬的調頻范圍，
在圍內已較廣泛地使用。從用變頻調速器作為輥道變頻電源的使用情況看來，變頻器對電 機的起動是軟起動，電機起動電流在額定電流的1.
^倍以下，電壓沒有波動，反接制動轉 矩小，保護敏捷可靠。從1994年4月投人了 15臺變頻調速器，使用以來，一直沒有發(fā)生故
障.而且，維護量相當小，完全可以替換屮頻機組。從電度表以及其它專用儀表測定的數 據來看，有很好的經濟效益，現分別計算如下：
節(jié)能
實測機組有載時的功率為84.80，空載功率為54，每天空載時間為3小時，有
載時間為21小時，每年按300天計算，則機組每年實際耗電量為8X21十54~ 5 3=583290，實測采用變頻器時總功率為49，而變頻器幾乎無空載損
耗，因此，采用變頻器每年實際耗電量為39丨6X21X300 = 312480。
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