1 引言
因特網(wǎng)的日益發(fā)展，給設備監(jiān)視與故障診斷技術的發(fā)展帶來了新的思路與前景。將因特網(wǎng)技術與設備監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)相結合便形成了遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D,Remote monitor and Diagnosis System）。此項技術的應用為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的Web發(fā)布及故障的遠程處理奠定了基礎。
2 背景
萊鋼特殊鋼廠二煉車間建于2000年，具有50T電爐、50T精煉爐、VD爐、合金鋼連鑄機及其他水、汽等輔控設備。設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)往往分散在不同的計算機或控制系統(tǒng)上，不能進行統(tǒng)一的存儲、調(diào)用和管理，各個控制系統(tǒng)是互不相連的自動化孤島，許多問題因無法采集到足夠的數(shù)據(jù)進行綜合分析而難以得到合理快捷的解決方法，因此廠方設計通過PLC建立全廠專業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫，完成全廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、存儲及Web發(fā)布?！?/span>
3 遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)系統(tǒng)架構
3.1系統(tǒng)原理
特鋼二煉車間自動化控制系統(tǒng)分別采用四套S7-400 PLC,四套S7-300 PLC及四套Quantum PLC，監(jiān)控軟件分別為Wincc6.0與iFix3.5。遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)首先將現(xiàn)場上位機之間進行公共環(huán)連接，然后在公共環(huán)上通過專業(yè)接口引出通訊數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫服務器。
數(shù)據(jù)采集及發(fā)布原理圖如下：
現(xiàn)場上位機安裝數(shù)據(jù)采集器后，一方面OPCServer將OPC Collector采集到的實時數(shù)據(jù)送至本機的iFIXSCADA建立過程數(shù)據(jù)庫，另一方面利用iHistorianOPC采集器將當?shù)豋PCServer中的實時數(shù)據(jù)送至iHistorian建立歷史數(shù)據(jù)庫，從而完成遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D）的數(shù)據(jù)采集、存儲功能；安裝在歷史數(shù)據(jù)服務器上的infoAgentServer提供建立歷史數(shù)據(jù)分析界面的Web服務。其中歷史數(shù)據(jù)服務器主要完成兩方面的功能:
1） 建立和維護實時歷史數(shù)據(jù)庫，從接口機中的OPC采集器中獲取數(shù)據(jù)，并以Server形式將數(shù)據(jù)提供給客戶端。采集器采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過壓縮存放在該服務器中。
2） 作為歷史數(shù)據(jù)分析客戶端的WEB服務器，利用Microsoft的Internet信息服務（IIS），以IE的方式來分析和瀏覽歷史數(shù)據(jù)。
3.2網(wǎng)絡架構
二煉車間遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D）數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡構架如圖2：
電爐、精煉爐、VD爐及連鑄在原現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)基礎上各增加采集站一臺，并分別定義好其IP地址，在采集站上分別裝好OPCServer.wincc、Intellution.OPCiFix等數(shù)據(jù)采集軟件并設置好遠程通訊端口，啟動相應軟件服務，數(shù)據(jù)信息便自動傳送至IH服務器。IH Server以極高的速度采集、歸檔并發(fā)布海量實時的現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息。只要有歷史數(shù)據(jù)服務器所提供的infoAgentWeb授權，客戶便可通過infoAgent歷史數(shù)據(jù)分析軟件直接在IE瀏覽器瀏覽生產(chǎn)信息。
4 遠程監(jiān)控與診斷系統(tǒng)功能
4.1設備監(jiān)控
基于Web的infoAgent軟件是一個智能化的過程數(shù)據(jù)分析平臺,它是遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)的數(shù)據(jù)發(fā)布部分，通過它可直觀的顯示設備流程圖、各設備的狀態(tài)及各節(jié)點的數(shù)據(jù)。用戶可在流程圖中對各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行最直觀的監(jiān)視，以50T電爐為例，如圖3：
50T電爐主要分為電極與爐體兩部分。圖3為電極部分遠程監(jiān)視圖，主要參數(shù)有弧壓趨勢、弧流趨勢、閥壓趨勢、設定阻抗、實際阻抗、內(nèi)部調(diào)節(jié)PID及設定、過流控制設定、短路控制設定、閥壓控制、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)及液壓站狀態(tài)等。
