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　　摘要：傳統干式電流互感器的鍍錫工藝是采用槽鍍鍍錫技術。本文以成本分析法探討了電刷鍍錫技術替代傳統槽鍍鍍錫工藝的經濟性、可靠性，并以某互感器制造公司的應用實例，論證了電刷鍍錫工藝技術的實用性。

　　干式電流互感器具有無油、無瓷、無氣、免維護等優點，在全面倡導“綠色制造”的大環境下，成為現有油浸式、充氣式互感器的理想替代產品，可廣泛應用于中性點有效接地的３５～２２０　ｋＶ系統，目前已在國內外電力、冶金、石化等行業得到廣泛應用。在干式電流互感器的制造過程中，一次載流體的制造是關鍵工序。為提高導電性，在一次載流體的銅管和銅棒末端需要鍍錫。因此，如何提高鍍錫的質量和效率，降低鍍錫工藝的成本和污染，成為互感器工藝人員急需解決的關鍵工藝問題。

　　自上世紀 ８０ 年代以來，電刷鍍技術因使用方便、易操作、快速可靠等優點得到了廣泛應用。但將電刷鍍技術應用在干式電流互感器的制造中，還鮮見報道和相關研究論文。本文擬通過技術和成本分析，探討將該技術應用于一次載流體的鍍錫工藝過程中的可能性和效益性。

１ 電刷鍍技術

　　傳統的鍍錫工藝是利用鍍槽，將待鍍工件浸入其中，根據電化學原理進行電鍍。而電刷鍍技術是利用專用電源、鍍液、工輔具，根據電化學反應在工件表面上沉積所需的鍍層［１，２］。

電刷鍍技術與普通的“槽鍍”技術一樣，也遵循電鍍原理。沉積的金屬重量都服從“法拉第”定律。電刷鍍得到的鍍層與槽鍍得到的鍍層在質量上是一樣的。不過電刷鍍方法的特點是從鍍槽中過渡到“岸”上，甩掉電鍍槽。而且電鍍時必須與被鍍面進行摩擦，才能高速形成鍍層。電刷鍍技術可用于提高工件的防腐蝕性、耐磨性、導電性、釬焊性等目的，對磨損、存在切削加工誤差的零部件，用電刷鍍方法電鍍容易恢復尺寸。另外，電刷鍍技術還具有操作容易；可避免熱變形、同軸度高；鍍層與基材結合強度高且均勻、致密，鍍層外觀平整、美觀；勞動強度低，生產效率高；基本上無污染、環保影響極小、對人體健康等優點。

　　電刷鍍技術的主要應用場合如下：

１）機械零件的軸頸部位磨損或切削超差的修復。
２）軸承配合部位尺寸調整，表面缺陷的修補。
３）導電接點的電鍍，減少匯流排接觸面的電阻；邊接器的接觸部位，印刷線路版的接觸部位；高壓開關的動觸頭。
４）發電機的轉子、匯流環的磨損修補。
５）熱處理中防止某些部位滲碳、氮化等。
６）金屬模具、凹坑、缺陷的修補，防止黏模現象。
７）電鍍中一些大件、長件、無法放入槽內的零部件的電鍍。

８）液壓桿、機床導軌拉傷面的修復。

２．１ 電刷鍍技術在電力電工行業的應用現狀

近幾年，電刷鍍技術中的刷鍍銀和刷鍍錫技術已覆蓋到電力、電工、電氣行業的廣大領域，大量應用于各種電器接頭，如電器開關、電器觸頭、接插件、集電滑環、導電換向片、導電排、高壓瓷瓶、整流片、導電刷等零部件的電鍍。電刷鍍技術的推廣和應用，使眾多廠家產品質量得以提高，成本進一步降低，使得企業效益大幅提高，得到行業各企業的認可和歡迎。

２．２ 一次載流體的鍍錫工藝分析

干式電流互感器的一次載流體制造過程中，其導電桿接頭處也需要鍍錫（兩端鍍錫長度均在１３０ｍｍ 左右）。工藝流程一般安排在一次載流體折彎前進行鍍錫。由于該零件較長（銅管或銅棒，一般長度在５～８　ｍ），所以，槽鍍時對于電鍍生產廠房的空間要求較高。如果豎起來電鍍，廠房高度至少要大于 ８ｍ，對中小電鍍企業來說難度很大。如果橫放電鍍，只能將整根零件全部電鍍，消耗材料、時間較多，其鍍槽長度也至少要大于８　ｍ。具體操作起來也較為困難。

相對來說，用電刷鍍方法對該零件電鍍，易操作，效率高，成本低。其工藝流程如下：