隨著制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭的日益激烈，企業(yè)迫切要求持續(xù)提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力，提高企業(yè)的競(jìng)爭力。由于RFID技術(shù)具有非接觸、輸入速度快、準(zhǔn)確度高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，突破了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的”瓶頸“問題，因此采用RFID技術(shù)可以自動(dòng)跟蹤在制品（正在制造的產(chǎn)品，包括構(gòu)件、半成品、產(chǎn)成品等）的實(shí)時(shí)分布狀況，進(jìn)行產(chǎn)品和在制品的身份認(rèn)證和標(biāo)識(shí)。將RFID和現(xiàn)有的MES、ERP、CRM和IDM等信息系統(tǒng)結(jié)合，建立起更為強(qiáng)大的供應(yīng)信息鏈，對(duì)進(jìn)料、WIP、包裝、運(yùn)輸和倉儲(chǔ)直到最后發(fā)送至供應(yīng)鏈的下一環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位和全程的可視化跟蹤，使得在生產(chǎn)過程和存儲(chǔ)運(yùn)輸過程中對(duì)在制品的跟蹤以及成品的質(zhì)量追溯更為清晰有據(jù)，有助于企業(yè)降低產(chǎn)品缺陷率，縮短產(chǎn)品制造的周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)在市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭力。
離散制造業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)狀
在制造領(lǐng)域，一些國際組織已提出了基于RFID的應(yīng)用體系架構(gòu)，如IBM、SAP、微軟、QAD、SSA、思博等國際IT巨頭已于2004年推出了RFID與ERP系統(tǒng)的集成方案，相關(guān)的測(cè)試和應(yīng)用推廣工作正在進(jìn)行中。總體而言，目前RFID技術(shù)的應(yīng)用研究正從供應(yīng)鏈進(jìn)入制造過程的核心?，F(xiàn)有的應(yīng)用架構(gòu)采取的策略是，在工廠車間環(huán)節(jié)逐步采用RFID技術(shù)，IT支持商從中獲取信息并傳遞到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID 功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)。
在不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS）的情況下，就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，從而創(chuàng)造附加效益，提高生產(chǎn)率并大幅度地節(jié)省投資。
我國的離散型制造主要集中在機(jī)械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具等行業(yè)，其生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要用于單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。
目前，國內(nèi)已有企業(yè)在應(yīng)用RFID技術(shù)方面做了有益的嘗試，如青島海爾公司的冰箱生產(chǎn)線使用了工業(yè)級(jí)讀寫器進(jìn)行產(chǎn)品信息采集，天津豐田汽車公司皇冠車生產(chǎn)線中也使用了RFID讀寫器產(chǎn)品進(jìn)行管理。與國外應(yīng)用水平較高的企業(yè)相比，國內(nèi)的應(yīng)用水平還處于較初級(jí)的階段，多局限于將MES系統(tǒng)與RFID數(shù)據(jù)采集進(jìn)行集成，以進(jìn)行全程監(jiān)控制造過程，其實(shí)現(xiàn)方法是在MES系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定各種制造控制規(guī)則，利用條碼/RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，并在制造過程中對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)校驗(yàn)，以實(shí)時(shí)減少差錯(cuò)并改進(jìn)關(guān)鍵績效指標(biāo)。同時(shí)將執(zhí)行情況匯總到計(jì)劃層，從而形成完整、閉環(huán)的生產(chǎn)信息流。
因此，研究應(yīng)用RFID技術(shù)，探索重組企業(yè)信息流，更大限度地發(fā)揮我國制造業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步及傳統(tǒng)制造業(yè)的升級(jí)換代的可行方案與模式，已成為當(dāng)務(wù)之急。
基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)管理流程針對(duì)完善離散制造行業(yè)制造流程規(guī)劃的目標(biāo)，研究從產(chǎn)品制造周期角度建立以物流載體和信息流載體系統(tǒng)的規(guī)劃為主要內(nèi)容的制造流程規(guī)劃框架體系，建立基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型，進(jìn)而研究RFID在離散制造業(yè)生產(chǎn)線應(yīng)用的整體解決方案。
以RFID標(biāo)簽所承載的信息作為生產(chǎn)產(chǎn)品（包括原材料）的身份信息，將ERP理念綜合MES先進(jìn)思想對(duì)制造業(yè)產(chǎn)品的全生命周期生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)跟蹤與管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從訂單形成、車間制造、成品入庫、銷售出廠到用戶的整個(gè)過程清晰的控制和管理，其系統(tǒng)總體框。
以物流載體和信息流載體的規(guī)劃來實(shí)現(xiàn)制造流程規(guī)劃，從而建立優(yōu)化的RFID應(yīng)用模式及實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息過程模型、物流和信息流的同步融合模型。
以車間每個(gè)工序作為信息的采集單元，根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)計(jì)劃，將日計(jì)劃下達(dá)到各個(gè)工序組織生產(chǎn)，通過RFID卡實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)批次的生成與管理。通過研制的智能數(shù)據(jù)采集終端實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)計(jì)劃及其加工工藝信息并實(shí)時(shí)提交設(shè)備、首檢及加工信息，建立基于RFID的零件分揀平臺(tái)。
智能數(shù)據(jù)采集終端即將RFID技術(shù)應(yīng)用到車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用RFID來存儲(chǔ)的身份信息與產(chǎn)品的批次信息，同時(shí)集成其他數(shù)據(jù)采集與錄入功能，實(shí)現(xiàn)零配件批號(hào)生成與管理以及生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)狀態(tài)信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、質(zhì)量分析信息的在線查詢、顯示、錄人，實(shí)現(xiàn)車間的無紙化作業(yè)；通過設(shè)計(jì)不同的通信協(xié)議可適應(yīng)不同系統(tǒng)管理軟件的實(shí)時(shí)通訊與系統(tǒng)集成。在首檢、巡檢等環(huán)節(jié)，采用無線通信方式可增加終端使用的靈活性與多功能性，并設(shè)計(jì)、開發(fā)無線串口和手持終端，終端外觀根據(jù)人機(jī)交互原理與用戶界面設(shè)計(jì)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。
基于RFID的在制品追蹤與管理模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)物料（零部件、外協(xié)件、替換件以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊、角、余料和廢料等）的批次/個(gè)體在生產(chǎn)線上推移、傳遞、消耗、轉(zhuǎn)化等信息的采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能；實(shí)現(xiàn)對(duì)在制品的生產(chǎn)批次/個(gè)體在生產(chǎn)線上的過程狀況的采集和記錄，建立產(chǎn)品個(gè)體實(shí)時(shí)檔案，并實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品個(gè)檔的記錄追加、跟蹤、反饋、整理、分析和共享等信息管理功能，重點(diǎn)包含”個(gè)體產(chǎn)品“在制過程的信息管理（料號(hào)、人員、工藝、參數(shù)、工序、測(cè)試等）和”批次產(chǎn)品“在制過程的信息管理（批號(hào)、進(jìn)度、良率、品質(zhì)、生產(chǎn)績效等），以便進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
基于RFID的零件分揀平臺(tái)使零件從生產(chǎn)線下來后，直接上鉤，通過閱讀器對(duì)零件進(jìn)行身份定義，經(jīng)過后續(xù)處理區(qū)間到達(dá)包裝區(qū)間，再由閱讀器識(shí)別零件身份，自動(dòng)分揀，實(shí)現(xiàn)所有成品混型輸出，生產(chǎn)線、后續(xù)處理和包裝線之間無縫連接，零件分揀準(zhǔn)確可靠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中零件的零庫存和設(shè)備負(fù)荷均衡化。
與PDM、ERP 等上層軟件的數(shù)據(jù)融合問題，主要通過理解基于RFID技術(shù)的離散制造業(yè)務(wù)流程和所涉及的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，包括：過程數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)和控制數(shù)據(jù)；引入PML技術(shù)，研究基于PML的離散制造過程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的封裝、解析和轉(zhuǎn)換，從語義和結(jié)構(gòu)上理解數(shù)據(jù)，建立PML到數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的映射，為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的管理提供基礎(chǔ)支撐；應(yīng)用SOA架構(gòu)和Web服務(wù)技術(shù)，研究離散制造動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的采集、發(fā)布、發(fā)現(xiàn)、組合、分發(fā)、獲取等各種服務(wù)實(shí)現(xiàn)。
面向離散制造業(yè)的RFID中間件主要包括開發(fā)兼容性好的硬件設(shè)備連接組件和離散制造業(yè)組件。
前景
RFID技術(shù)的應(yīng)用正從供應(yīng)鏈進(jìn)入制造過程的核心，通過在工廠車間層逐步采用R F I D技術(shù)，制造商可以無縫且不間斷地集成從RFID 捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置R F I D功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS）就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。
在制造行業(yè)，無處不在的海量RFID信息的獲取、處理、傳輸和安全對(duì)R F I D的系統(tǒng)集成和應(yīng)用技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。RFID系統(tǒng)集成軟件將向嵌入式、智能化、可重組方向發(fā)展，通過應(yīng)用中間件技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)基礎(chǔ)信息平臺(tái)，將使 RFID信息資源的組織、管理和利用更為深入和廣泛。
隨著RFID標(biāo)簽的國產(chǎn)化，成本已降到很低，實(shí)施RFID跟蹤產(chǎn)品，已是解決離散制造業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率的有效之路，所以RFID技術(shù)在離散制造業(yè)生產(chǎn)線的應(yīng)用探索研究在我國離散制造業(yè)具有典范的作用。
