一、應用背景
某鋼廠燒結廠先期鐵料預配系統(tǒng)，配料原料種類多，配料量大。甲方要求配料精度高，穩(wěn)定性好，操作簡單方便，數(shù)據(jù)長期存檔。其中要求料倉在生產時能實時更改，物料種類能記錄不需要手動輸入，配方要求存儲無限制，可隨時修改，自動計算，操作簡單安全性好。報表要求日全部原料數(shù)據(jù)累計量、平均值、最大值及最小值，波動量等，并能對日報表數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計生成月報表。這對組態(tài)軟件配方系統(tǒng)和報表系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理性能是一個考驗。
二、解決方案
系統(tǒng)采用西門子s7-400 PLC作為下位機，PLC與兩個EM200子站、12臺西門子MM440變頻器通信，采集、處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)和簡單的控制。PLC用CP443以太網(wǎng)模塊和上位機進行通訊以交換系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。
上位軟件采用北京三維力控科技SCADA組態(tài)軟件eForceCon。力控eForceCon提供集成化的設計環(huán)境，對從工程模板創(chuàng)建、數(shù)據(jù)模型與畫面模型等都進行了完整的模板化設計，支持窗口模板、畫面模板、對象模板，支持自定義屬性、方法、事件等，同時可以將動態(tài)變量與屬性進行自定義關聯(lián)，方便操作與開發(fā)、支持多人協(xié)作與遠程部署工程，支持工程模型的導入與導出、方便快速進行工程組態(tài)，支持系統(tǒng)文件與工程文件的在線升級與動態(tài)維護支持調度系統(tǒng)大畫面的無極放大、縮小、拖動、鷹眼導航漫游，支持工程分辨率的自動調整，系統(tǒng)支持一機多屏配置，方便構建大型調度系統(tǒng)的總攬畫面。
通過簡單的工程組態(tài)實現(xiàn)工程監(jiān)控的要求：
1、現(xiàn)場各種物料稱重的顯示、處理和設定；
2、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的記錄、保存和查詢，對重要數(shù)據(jù)的報警；
3、生產現(xiàn)場的模擬運行；
4、配料配方的設定以及皮帶輸送的模擬運行。系統(tǒng)主要完成對物料稱重、配料和上料環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和控制，實現(xiàn)對物料稱重、配料和上料環(huán)節(jié)的監(jiān)控。
控制頁
控制頁主要用于流程的控制。在控制頁中可以執(zhí)行流程號的輸入，流程的選擇，啟動，順停，緊停，復位等操作。
設備流程頁
設備流程頁主要顯示設備的狀態(tài)和流程的啟停情況。本系統(tǒng)設備主要是皮帶和小車，用矩形的不同邊框色和填充色來表示相應的設備的狀態(tài)和流程的啟停。
報警頁
報警頁用來顯示設備的各種故障報警信息，包括設備的二度跑偏，打滑，故障停車以及流程沖突等。當報警信號產生時，計算機內部揚聲器鳴響秒，提示有故障報警，進入報警頁就可以看到所產生的故障信息。
趨勢頁
以曲線形式顯示采集模擬量數(shù)據(jù)變化趨勢，如各皮帶輸送機的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。
實時報表頁
實時顯示當前時間的各皮帶輸送機的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。
歷史報表頁
查詢指定時間內的各皮帶輸送機的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。
三、小結
基于力控eForceCon組態(tài)軟件的燒結預配料系統(tǒng)滿足現(xiàn)場的工藝要求，監(jiān)控界面操作簡單方便、結構清晰，使燒結配料的技術層次和經濟指標得到較大提高，整個配料系統(tǒng)達到較高的自動化水平，提高了生產效率，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
