face="Arial" sty 在Hunt煉廠，操作員需要讓將近10個罐中的瀝青過程溫度保持在212°F以上，以避免冷點形成。當極熱的瀝青(300°F 到 400° F)加入儲罐時，這種熱流體可能“融穿”當前存放的瀝青，到達冷端，在那里任何濕氣的出現(xiàn)都能被迅速凝結(jié)，這種“冷點”會導(dǎo)致儲罐故障，每個儲罐的平均修理費用高達200，000美元。
最終Hunt公司決定在儲罐內(nèi)安裝艾默生智能無線溫度傳感器，將測量數(shù)據(jù)傳送到煉廠分散控制系統(tǒng)（DCS），以盡可能避免冷點，即便發(fā)生也便于識別。3臺艾默生
Rosemount無線溫度變送器成120度角分布在儲罐外部周圍，距離底部1到2英尺，用于變送器配套的智能無線網(wǎng)關(guān)安裝在400英尺以外近I/0控制室的地方。在儲罐與網(wǎng)關(guān)之間還加裝了1臺中繼器確保網(wǎng)關(guān)能從無線自組織網(wǎng)絡(luò)接收所有信號。無線網(wǎng)關(guān)和DCS之間的溫度數(shù)據(jù)傳送采用2線Modbus。系統(tǒng)還使用了艾默生的AMS
™ Suite預(yù)診斷設(shè)備管理軟件，同工廠信息網(wǎng)（PI）相連，所有無線現(xiàn)場設(shè)備和有線設(shè)備都由AMS智能設(shè)備管理軟件進行管理。應(yīng)用在這些煉廠熱儲罐中的無線溫度變送器，作為一種經(jīng)濟的手段，讓控制室中的操作人員隨時了解儲罐內(nèi)的情況。
簡單且經(jīng)濟的智能無線方案幫助預(yù)防由于設(shè)備損壞而導(dǎo)致的高昂經(jīng)濟損失, 溫度數(shù)據(jù)直接送至煉廠控制室,無論有線或無線，數(shù)據(jù)完全一致。艾默生智能無線方案的安裝非常簡單，變送器與無線網(wǎng)關(guān)在上電后很快就建立通信。無線網(wǎng)關(guān)也易于通過Modbus通信和DCS連接。現(xiàn)在，任何計算機都可以從Hunt公司的工廠信息網(wǎng)獲取這部分信息。無線自組織網(wǎng)絡(luò)上的每一臺設(shè)備都能作為相鄰設(shè)備的路由器傳遞信息直至目的地。信息一旦遇到阻礙，就會重新尋找路徑，直到發(fā)現(xiàn)通往智能無線網(wǎng)關(guān)的明確路徑。雖然Hunt煉廠中的無線變送器是均勻分布在儲罐周圍并且彼此不可見，但信號卻能很容易地在儲罐之間“曲線”傳播，最后傳至中繼器和無線網(wǎng)關(guān)。
當工廠條件發(fā)生變化或有新的障礙物出現(xiàn)時，例如臨時棚架、新設(shè)備、或停泊的建筑拖車，自組織無線網(wǎng)絡(luò)只是簡單地尋找新的路徑來傳遞信息，所有這一切都是自動執(zhí)行的，不需要任何人為干預(yù)。自組織網(wǎng)絡(luò)能夠提供路徑冗余，而且比通訊設(shè)備和網(wǎng)關(guān)之間直接的、點對點的通信更加可靠。該技術(shù)優(yōu)化了數(shù)據(jù)的可靠性，同時減少電力消耗。對于建立一個成功的無線網(wǎng)絡(luò)來說，自組織網(wǎng)絡(luò)也減少了很多工作量以及對基礎(chǔ)設(shè)施建立的需求。
Hunt 煉油廠 過程控制工程師Dennis Stone說：“實踐證明無線技術(shù)是如此可靠而又堅固，現(xiàn)在我們已經(jīng)增加了一個智能無線網(wǎng)關(guān)用于罐區(qū)的溫度監(jiān)測。這個網(wǎng)關(guān)同時也接收一臺用于監(jiān)測污水排放的無線溫度變送器的信號，以確保排放到Black Warrior河中的水符合環(huán)境法規(guī)的要求。”
