n class="text" sty 今年在慕尼黑舉辦的這次ITMA是有史以來規模最大的一次，與往屆展覽會相比，更著重于吸引國際專業觀眾關注能源效率和資源節約這一主題。鑒于全球快速增長的能源和原料價格，紡織行業當前正在密切尋找優化能源管理的途徑。許多來自紡織行業鏈的參展商順應了這一趨勢，他們提供了最新的節能型機器和工藝。
從纖維生產到成衣生產的紡織品生產鏈中，紡織品精加工的能源成本約占總體能源成本的一半，纖維生產和紡紗各占15%，紡織占20%。1988年到2006年期間，德國紡織工業的能源成本占營業額的比例翻了一番，從5%增長到當前的10%以上。在遠東和中東、東亞和拉美的其他一些紡織品生產國，類似的增長也值得人們關注。
這一顯著增長要求紡織機械制造業為客戶研發能更有效利用電、氣、水、蒸汽和壓縮空氣的產品。比如氣流紡紗廠通過使用最先進的生產工藝能夠節省最多16%的用電量。在紡織精加工中，通過工藝優化，廢水
熱交換器、自動控制技術以及動力技術同樣能夠實現顯著節能。比如繃子是紡織精加工中最大的耗能部件，但是通過廢氣和余濕調節優化、適溫工藝和熱量回收，干燥和固色流程將更加節能。
未來的印染廠必須要大幅降低用水量，使能量消耗和工藝流程時間最小化，減少環境污染（比如通過減少鹵用量和使用生物可分解產品）。這可以通過印染廠最大限度地生產“一次成功”產品來實現，也就是說在首次染色過程中就達到完美的效果。節能型工藝如等離子處理、熱熔融涂裝法、墨水噴射印刷也激起了紡織行業日益濃厚的興趣。
