發布日期：2022-04-26 點擊率：62
前言
LWB公司對其新一代橡膠注塑機提出的要求既嚴苛又新穎：智能手機般的操作，快速的軟件開發和易于管理多種機型。借助貝加萊的mapp技術，該公司已經成功且可持續地實現了這些目標。
沒有它們，就沒有汽車 – 每輛車上都有數百個之多。它們起到了緩沖、絕緣、過濾、分隔、連接和密封作用：它們就是由橡膠和熱塑性彈性體制成的模制件。而且不只是汽車依靠它們，你能夠想到的幾乎任何機器都需要它們 – 從洗衣機到原油泵站。隨著新化合物不斷被開發出來以及模制件變得日益復雜，這些材料及其潛在用途隨著時間推移正在變得越來越廣泛和多樣化。
“這些彈性部件的應用范圍越廣，它們對生產系統的要求就越專業，”LWB公司歐洲市場銷售經理Peter Radosai說道。“我們已經針對注塑系統、鎖模機構和整臺注塑機創建了廣泛的標準化和定制化解決方案，從而使我們能夠適應任意需求。”
豐富的機型
在第一臺LWB注塑機建造完成后的50年里，該公司的產品組合已經從最初的臥式和立式橡膠注塑機擴大至包含生產熱塑性彈性體模制件的各種系統。為了滿足其主要市場的多樣化需求 – 世界各地的汽車供應商 – LWB機器需要涵蓋從經濟型到高端型的解決方案。十多年來，公司僅使用兩種型號的控制器，它們都是基于成熟的貝加萊技術。
由橡膠和熱塑性彈性體制成的模制件正在變得越來越復雜，像LWB這樣的注塑專家正在幫助他們應對迅速擴大的應用范圍。
“盡管控制器經過了四代的持續改進，但是現在已經到了進行大膽的顛覆式創新的時候，”Radosai解釋道。LWB的一個特別創新的考慮是，在操作和易用性方面緊隨現代智能手機對新設計進行建模 – 這在橡膠注塑領域內將是革命性的。
智能手機般的易用性和操作理念
“我們看到越來越多的用戶希望通過滑動和縮放進行瀏覽 – 就像他們在其智能手機上操作的那樣，”Radosai說道。“與此同時，他們對更快的響應時間、新的控制算法、更廣泛的過程監控和數據采集、更深入的診斷和幫助系統以及集成能源管理等預期也越來越強烈。”
在對市場經過深入和公正的評估之后，他們選擇了貝加萊而非一家知名的專用控制方案供應商。“正是他們的整體解決方案使我們深信不疑，”Radosai回憶道。
整體解決方案的關鍵部分：mapp View。這一貝加萊全新的HMI解決方案完全基于像HTML5、CSS和Javascript這樣的Web標準，使開發人員能夠在自動化軟件中獲得各種網絡連接的益處 – 無需對底層技術進行任何培訓。
mapp View適用于柔性HMI解決方案
貝加萊HMI解決方案的另一個益處就是 – 內容和布局分開處理 – 設計更改可以輕松實現，并且很容易地就能移植到其它機器上。mapp View還能在HMI硬件方面提供最大柔性。任意可以運行Web瀏覽器的設備都可以用作顯示終端。而且，LWB可以輕松地將第三方組件中基于Web的用戶界面直接集成到自己的HMI應用中。“當橡膠件離開模具時，它們的溫度可達160°C，且冷卻緩慢，”Radosai解釋道，“因此，終端易于使用，甚至可以使用手套就變得尤為重要。”
LWB選擇了一個HD TFT多點觸控顯示器，具有18.5”對角線，與Panel PC 2100相結合，適用于搖臂或機柜安裝。模塊化的Panel PC還允許LWB實現另一個核心目標。所有LWB注塑機 – 即使針對成本敏感度最高的市場 – 現在也都可以使用相同的控制硬件。
一個軟件項目用于所有機型
在軟件架構方面，變化更為重要。借助貝加萊的mapp技術，LWB只需要管理一個軟件項目。“以前，10臺機器意味著10個不同的軟件項目。由于存在不同的硬件配置和自定義修改，因此每次我們都必須進入代碼進行更改，”LWB公司工藝工程師Markus Zabel說道，他是新控制器要求規范的主要作者。
憑借貝加萊的mapp技術，所有可用于LWB注塑機的標準模塊都可以在一個項目中進行管理。在調試過程中，技術人員只需要打開HMI應用程序中的配置屏幕，啟用實際需要使用的模塊即可。無需編寫任意代碼，一鍵就能生成必要的軟件。
自從2001年以來，LWB一直依靠貝加萊的塑料和橡膠注塑機控制和HMI解決方案。
“我們的許多客戶選擇稍后將模塊添加到他們的機器中。現在，將軟件適應這些擴展簡直輕而易舉。你只需要打開配置頁面，點擊啟用新添加的模塊，重新啟動控制器，一切就都搞定了，”Zabel稱贊道。“現在隨著時間的推移，積累在機器上的軟件版本也都可以實現輕松同步，或執行軟件更新。”
定制化方案，快速集成
然而，控制軟件的適應性并不僅限于提前設計好的機器模塊。mapp CodeBox還可以集成未來的選項、客戶特定的機器模塊、定制化安全技術或處理系統，而且不必修改機器的主要項目。這種HTML5應用程序允許LWB在無需使用軟件的情況下提供定制化解決方案，而這通常則需要承擔費用。客戶一如既往地無需接受任何Web技術培訓。所有編程全部在HMI開發環境中通過使用梯形圖(LD)或結構文本(ST)完成。
用戶定義的順序控制
通過使用mapp技術，LWB甚至能夠為注塑成型過程本身提供更多柔性。集成的mapp組件可以將用戶定義的順序控制集成到控制軟件中。用戶隨時都可以直接在HMI面板上將過程適應注塑化合物或模制件的特定要求。順序通過圖形界面定義，然后PLC程序會在后臺自動更新。
與廣泛的功能和無數的創新一樣令人印象深刻的也許是，LWB依然能夠按期完成。LWB的工藝工程師對于成功的原因深信不疑。“得益于mapp技術，我們能夠趕在2016德國K展前按時完成新的控制器，隨時可用于批量生產。要做到這一點，如果使用傳統方法，那么需要投入更多的人力和財力。”
mapp組件適用于塑料行業
貝加萊專為塑料行業開發的專用mapp組件可以最大程度地減少開發時間。它封裝了注塑機的所有標準元件，包括帶蝸桿傳動的注塑單元以及帶液壓缸的鎖模機構。開發人員只需要定義必要的運動曲線，然后就可以將更多時間集中在獨特流程的實施上，從而使機器在競爭中脫穎而出。
每年，LWB位于巴伐利亞總部的生產車間有超過400臺橡膠注塑機出廠。
“了不起的是，我們可以對整臺機器進行仿真，甚至在建造它之前，”Radosai解釋道。“這意味著，不僅當我們切換到真機時出現的差錯更少，而且還可以讓我們在決策階段向客戶展示他們機器的能力。”
包含報警處理和配方管理
mapp技術的真正亮點是 – 除了無數經過驗證的功能組件之外 – 貝加萊還可以提供一個標準化的基礎架構，用于連接和診斷那些組件，以及報警處理、配方管理和能源管理。例如，當你將新的mapp組件添加到項目中時，mapp AlarmX就會立即開始處理其報警。由于各模塊間都有標準接口，因此mapp組件還可以簡單地從一個控制器復制到另一個。這同樣適用于用戶開發的模塊，只要它們符合標準化要求。
“對于注塑機制造商而言，mapp技術通過簡單配置和最小化編程，為創建模塊化、可復用的機器軟件提供了解決方案，”Radosai總結道。“因此，我們可以將我們的精力和資源集中在應用本身上面。
