發布日期：2022-04-26 點擊率：51
2021年12月1日，原定第23屆中國國際工業博覽會召開的日子，因疫情再次延期。施耐德電氣以線上云展廳的形式如期與觀眾見面，為工業用戶呈現一場以“綠色智能制造，共塑可持續未來”為主題的云端盛宴。通過“融合·全生命周期”、“綠色·可持續發展”以及“智能·數字化賦能”三大板塊，來自施耐德電氣的三十多位專家講師，圍繞咨詢服務、自動化、能源管理、數字化軟件、行業應用五大話題舉辦37場云上講座，與廣大用戶共同探尋工業韌性、高效與可持續發展的解決之道。
當前，工業生產為全球經濟恢復不斷提供助力，但國際環境依然復雜，大宗商品價格持續上漲，國內結構性階段性問題比較突出，企業成本壓力上升，工業企業穩定恢復仍面臨挑戰。施耐德電氣高級副總裁，工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示，“植根中國市場30余年，施耐德電氣始終與中國工業共同成長。隨著數字化轉型進入深水區、碳達峰碳中和目標穩步推進，以及疫情下企業面臨的不確定性增多，工業亟需從全生命周期維度進行全方位的規劃與落地，使綠色制造與智能制造融會貫通。憑借在能源管理和自動化領域的深厚積累，施耐德電氣將持續助力中國工業實現低碳轉型和數字化升級”。
重構未來工業 更開放的自動化平臺是必經途徑
目前的工業現狀是：傳統的、封閉的自動化系統并不能真正滿足用戶需求，用戶期待能夠提高生產率、靈活且與業務變化速度相匹配的自動化系統。技術創新源于市場需求，當前中國制造業對于精準、效率與便捷應用的需求日益迫切，以IT與OT融合為特征，深度挖掘數據價值，市場對于開放性的要求不斷提升，跨品牌的硬件產品互聯和對不同通信協議的支持正改變著以往廠商以硬件綁定客戶的市場格局。模塊化硬件平臺，以軟件定義自動化功能已然成為大勢所趨。EcoStruxureTM開放自動化平臺打破了原有各個廠家相對封閉自動化的體系，使得用戶不再需要花費很多時間在一些低價值的重復性工作上，而是更專注于實現能效與運營的全面優化。該平臺通過三個關鍵方式重構自動化：將自動化應用程序與硬件分離、原生態的支持IT與OT融合，以資產為中心的設計理念打破了傳統自動化的局限性，全面提升工程效率。
開放的前提是標準的支撐，據施耐德電氣工業自動化市場部開放自動化平臺產品經理袁蕾介紹，IEC61499是把工業開放互聯推向新高度的重要技術之一。EcoStruxure開放自動化平臺也是由基于IEC61499標準的“即插即用”自動化軟件組件而組成的系統，通過一種行之有效的方式來解決客戶遇到的特定問題。在自動化層采用基于IEC61499的標準，將為整個行業的發展和升級創造無限機遇。
預見設備未來 AVEVA PRiSM助力用戶實現預測性維護
隨著近幾年工業互聯網的火熱發展，預測性維護作為最主要的實踐場景之一也受到快速的應用和推廣。施耐德電氣如何助力生產現場用戶實現預測性維護？施耐德電氣工業自動化數字化與軟件業務資產績效管理專家常光忠解釋，施耐德電氣推出的AVEVA PRiSM基于設備運行的歷史大數據進行分析，然后利用機器學習算法對該設備正常運行狀態建立模型，最后使用設備實時運行數據與已有的模型預測數據進行比較，從而通過檢測設備運行的狀態偏差對設備早期故障進行預警，避免非計劃停機，減少生產損失和維修成本，提高設備的可靠性和可用性，由傳統的被動維護、預防性維護轉變為預測性維護。目前，PRiSM已經部署監測全球超過30000套工廠內裝置，監測發電裝置總發電量超過480000MW，在油氣、化工、電力、冶金等行業均有廣泛的應用。
燈塔工廠 點亮未來工業自動化之路
截至目前，施耐德電氣在全球有250+個工廠，其中3個燈塔工廠、2個發展中的燈塔工廠，80+智能工廠，90+物流中心，毫無疑問，施耐德電氣已經成為能源管理和工業自動化領域的名副其實的數字化轉型專家。
“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯合遴選出的“數字化制造”和“工業4.0”全球化示范標桿，代表世界數字化制造的最高水平。施耐德電氣結合自身的經驗總結，從管理和技術兩方面，詮釋“燈塔工廠”對于全行業的標桿示范作用。
施耐德電氣的優勢使用產品和服務做好“ET能源和AT自動化的融合”、“IT和OT的融合”、“全生命周期的融合”以及“從分散式到集成化的企業管理”四個維度的融合。以施耐德電氣武漢工廠為例，實現了對廠房用電設備、空調設備的持續監測和智能化保養預測。通過高度精確且相互聯網的自動化、智能化生產，不僅大幅降低人工成本，而且還使得工廠的產能可以更為靈活地根據上下游供應鏈情況進行即時改動，大幅提高了全產業鏈的靈活性。據施耐德電氣綠色智能制造咨詢業務部首席顧問呂丹介紹，2017年起，武漢工廠成為施耐德電氣EcoStruxure開放架構與平臺全球首家“試點”工廠，只用了短短兩年時間就完成了從樓宇、配電、機器、工廠、電網五大系統的智能化、物聯網升級改造。2018年2月，施耐德電氣武漢工廠光伏發電系統開始運行，每年為工廠提供18%左右的供電量，既降低了運營成本，又節約了資源。2018年，施耐德電氣武漢工廠就獲得國家工信部認證的“綠色工廠”。
結束語
此次線上工博的展示，施耐德電氣以“全生命周期的融合、創新的技術、開放的系統、低碳可持續發展以及強大的生態圈”五大優勢為亮點，為廣大用戶描繪未來工業的藍圖，以“開放”為核心共同構筑數字化時代自動化的新篇章，引領中國工業向融合、智能、綠色的未來工業邁進。
